{"id":6108,"date":"2026-09-18T02:37:03","date_gmt":"2026-09-18T02:37:03","guid":{"rendered":"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/?p=6108"},"modified":"2026-09-27T06:19:04","modified_gmt":"2026-09-27T06:19:04","slug":"mehl-sieb-und-vakuumfordersystem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/de\/case-studies\/flour-screening-vacuum-conveying-system\/","title":{"rendered":"Mehlsieb- und Vakuumf\u00f6rdersystem f\u00fcr eine Mehlfabrik"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Projekt\u00fcbersicht<\/h2>\n\n\n\n<p>Ein Kunde aus der Mehlverarbeitung kontaktierte uns, weil bei der manuellen Sackbeschickung zu viel Staub entstand. Au\u00dferdem musste er Klumpen und gro\u00dfe Verunreinigungen aus dem Mehl entfernen, bevor es in den n\u00e4chsten Produktionsprozess gelangte.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach der Besprechung des gesamten Prozesses mit dem Kunden haben wir ein Mehl-Sieb- und Vakuum-F\u00f6rdersystem entwickelt, bestehend aus einer staubfreien Beschickungsstation, einem 1000 mm <a href=\"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/de\/produkt\/inline-vibrationssieb\/\" data-type=\"product\" data-id=\"3203\">Inline-Vibrationssieb<\/a>, und einem ZKS-Vakuumf\u00f6rderer.<\/p>\n\n\n\n<p>Der komplette Prozess ist:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Manuelle Beschickung \u2192 Staubabsaugung \u2192 40-Mesh-Siebung \u2192 Vakuumf\u00f6rderung \u2192 N\u00e4chster Prozess<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die erforderliche Durchsatzkapazit\u00e4t betr\u00e4gt etwa 1000 kg\/h.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/a4a01f0d46610af170e00b39a3dee070.webp\" alt=\"Mehl-Sieb- und Vakuum-F\u00f6rdersystem\" class=\"wp-image-6112\" srcset=\"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/a4a01f0d46610af170e00b39a3dee070.webp 800w, https:\/\/yuanjingmachinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/a4a01f0d46610af170e00b39a3dee070-300x225.webp 300w, https:\/\/yuanjingmachinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/a4a01f0d46610af170e00b39a3dee070-768x576.webp 768w, https:\/\/yuanjingmachinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/a4a01f0d46610af170e00b39a3dee070-16x12.webp 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kundenanforderungen<\/h2>\n\n\n\n<p>Zun\u00e4chst wollte der Kunde haupts\u00e4chlich den Mehlstaub bei der manuellen Sackbeschickung reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach weiterer Diskussion haben wir zwei weitere Anforderungen best\u00e4tigt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das Mehl musste <a href=\"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/de\/blog\/typen-von-industriellen-mehlsieben\/\" data-type=\"post\" data-id=\"5151\">40-Mesh-Siebung<\/a> durchlaufen, um Klumpen und gro\u00dfe Verunreinigungen zu entfernen, bevor es in den n\u00e4chsten Prozess gelangt.<\/li>\n\n\n\n<li>Nach der Siebung musste das Mehl etwa 3 Meter horizontal und 5 Meter vertikal zur n\u00e4chsten Maschine gef\u00f6rdert werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Der Kunde wollte den F\u00f6rderprozess au\u00dferdem geschlossen halten, um Staub zu reduzieren und manuellen Materialtransfer zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Basierend auf diesen Anforderungen haben wir eine komplette L\u00f6sung f\u00fcr Beschickung, Siebung und Vakuumf\u00f6rderung empfohlen, anstatt nur eine Maschine zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Unsere L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Staubfreie Beschickungsstation<\/h3>\n\n\n\n<p>Die staubfreie Beschickungsstation ist am Anfang des Systems installiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Bediener \u00f6ffnet die Mehls\u00e4cke und beschickt das Material direkt in die Station. Der beim Beschicken entstehende Staub wird vom Staubabsaugsystem erfasst, was dazu beitr\u00e4gt, den Staub rund um den Beschickungsbereich zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach der Beschickung gelangt das Mehl direkt in das darunterliegende Inline-Vibrationssieb.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1000 mm Inline-Vibrationssieb mit 40 Mesh<\/h3>\n\n\n\n<p>Basierend auf der erforderlichen Kapazit\u00e4t von 1000 kg\/h und der 40-Mesh-Siebanforderung haben wir ein 1000 mm Inline-Vibrationssieb empfohlen.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Sieb entfernt Mehlklumpen und andere gro\u00dfe Verunreinigungen, bevor das Material in den n\u00e4chsten Prozess gelangt.<\/p>\n\n\n\n<p>Sein Durchgangsdesign erm\u00f6glicht es, dass das gesiebte Mehl direkt von unten ausgetragen wird. Dies erleichtert auch den Anschluss des Siebs an das Vakuumf\u00f6rdersystem.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">ZKS-Vakuumf\u00f6rderer<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Kunde musste das gesiebte Mehl etwa 3 Meter horizontal und 5 Meter vertikal f\u00f6rdern.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr diese Arbeitsbedingung haben wir einen <a href=\"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/de\/produkt\/vakuum-forderband-zufuhrsystem\/\" data-type=\"product\" data-id=\"3317\">ZKS-Vakuumf\u00f6rderer<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>empfohlen. Das Saugrohr ist direkt mit dem Bodenauslass des Inline-Vibrationssiebs verbunden. Nach dem Durchlaufen des 40-Mesh-Siebs gelangt das Mehl in das geschlossene Vakuumf\u00f6rderrohr und wird zur n\u00e4chsten Maschine transportiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist nicht erforderlich, das gesiebte Mehl in einem Beh\u00e4lter zu sammeln und erneut manuell zuzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zugeh\u00f6rige Videos<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Staubfreie Beschickung \u2013 Siebung \u2013 Vakuumf\u00f6rderung\" width=\"720\" height=\"405\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/Lmw4V6eUPmE?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ger\u00e4teparameter<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Position<\/th><th>Spezifikation<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Material<\/td><td>Mehl<\/td><\/tr><tr><td>Durchsatzkapazit\u00e4t<\/td><td>Etwa 1000 kg\/h<\/td><\/tr><tr><td>System<\/td><td>Staubfreie Beschickungsstation + Inline-Vibrationssieb + ZKS-Vakuumf\u00f6rderer<\/td><\/tr><tr><td>Siebdurchmesser<\/td><td>1000 mm<\/td><\/tr><tr><td>Siebgewebe<\/td><td>40 Mesh<\/td><\/tr><tr><td>Siebzweck<\/td><td>Entfernung von Klumpen und gro\u00dfen Verunreinigungen<\/td><\/tr><tr><td>Horizontale F\u00f6rderstrecke<\/td><td>Etwa 3 m<\/td><\/tr><tr><td>Vertikale F\u00f6rderh\u00f6he<\/td><td>Etwa 5 m<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f6rdermethode<\/td><td>Geschlossene Vakuumf\u00f6rderung<\/td><\/tr><tr><td>Saugpunkt<\/td><td>Bodenauslass des Inline-Vibrationssiebs<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hauptmerkmale<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Weniger Staub w\u00e4hrend der Beschickung:<\/strong> Die staubfreie Beschickungsstation sammelt den Staub, der entsteht, wenn Bediener Mehls\u00e4cke \u00f6ffnen und entleeren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>40-Mesh-Sicherheitssiebung:<\/strong> Das 1000 mm Inline-Vibrationssieb entfernt Klumpen und gro\u00dfe Verunreinigungen, bevor das Mehl in den n\u00e4chsten Prozess gelangt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Kein zweiter manueller Transfer:<\/strong> Der Vakuumf\u00f6rderer ist direkt mit dem Boden des Siebs verbunden, sodass gesiebtes Mehl nicht gesammelt und erneut zugef\u00fchrt werden muss.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Geschlossene F\u00f6rderung:<\/strong> Das Mehl wird durch ein geschlossenes Vakuumrohr \u00fcber eine horizontale Strecke von etwa 3 Metern und eine vertikale H\u00f6he von etwa 5 Metern transportiert.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Kompaktes System:<\/strong> Beschickung, Siebung und F\u00f6rderung sind in einem Prozess verbunden, was es einfacher macht, das System in eine bestehende Mehlproduktionslinie zu integrieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Planning a similar installation for your powder? Our <a href=\"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/de\/blog\/vacuum-conveyor-and-vibro-sifter-system\/\">powder conveying and sieving system design guide<\/a> explains how to assess equipment connections, feed stability, and dust control for your production requirements.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kundenfeedback<\/h2>\n\n\n\n<p>Nach der Inbetriebnahme des Systems teilte der Kunde uns mit, dass der Beschickungsprozess einfacher und organisierter geworden ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach der manuellen Beschickung gelangt das Mehl direkt durch das 40-Mesh-Sieb und wird dann vom ZKS-Vakuumf\u00f6rderer zur n\u00e4chsten Maschine transportiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Kunde war besonders zufrieden, dass das Mehl nach der Siebung nicht manuell gesammelt und erneut zugef\u00fchrt werden musste. Der kombinierte Beschickungs-, Sieb- und F\u00f6rderprozess reduzierte die manuelle Handhabung und half, Staub w\u00e4hrend der Mehlverarbeitung zu kontrollieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ben\u00f6tigen Sie ein Mehl-Sieb- und Vakuumf\u00f6rdersystem?<\/h2>\n\n\n\n<p>Jede Mehlverarbeitungslinie hat unterschiedliche Anforderungen an Kapazit\u00e4t, Maschenweite, F\u00f6rderstrecke und Installationsh\u00f6he.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie Staub w\u00e4hrend der Beschickung reduzieren, Verunreinigungen aus Mehl entfernen oder gesiebtes Mehl in einem geschlossenen System transportieren m\u00f6chten, kontaktieren Sie unser Team.<\/p>\n\n\n\n<p>Teilen Sie uns Ihr Material, die erforderliche Kapazit\u00e4t, Maschenweite, F\u00f6rderstrecke und F\u00f6rderh\u00f6he mit. Unser Team kann eine geeignete staubfreie Beschickungs-, Sieb- und Vakuumf\u00f6rderl\u00f6sung f\u00fcr Ihre Produktionslinie empfehlen.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Projekt\u00fcbersicht Ein Mehlverarbeitungskunde kontaktierte uns, weil bei der manuellen Sackbeschickung zu viel Staub entstand. Er musste auch Klumpen und gro\u00dfe Verunreinigungen aus dem Mehl entfernen, bevor es in den n\u00e4chsten Produktionsprozess gelangte. 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