{"id":6164,"date":"2026-09-21T08:09:45","date_gmt":"2026-09-21T08:09:45","guid":{"rendered":"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/?p=6164"},"modified":"2026-09-21T08:20:47","modified_gmt":"2026-09-21T08:20:47","slug":"leitfaden-zum-sieben-von-metallpulver","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yuanjingmachinery.com\/de\/blog\/metal-powder-sieving-guide\/","title":{"rendered":"Metallpulver-Siebung: Wie man Maschenweite, Siebtyp und Schutzsystem ausw\u00e4hlt"},"content":{"rendered":"

Die Auswahl eines Metallpulver-Siebsystems erfordert mehr als nur die Abstimmung eines Pulvers auf eine Maschenweite. Die richtige L\u00f6sung h\u00e4ngt von der Ziel-Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, der Flie\u00dff\u00e4higkeit des Pulvers, der erforderlichen Kapazit\u00e4t, den Kontaminationsgrenzen und Risiken wie Oxidation, statischer Elektrizit\u00e4t oder brennbarem Staub ab. Herk\u00f6mmliche Vibrationssiebe sind im Allgemeinen f\u00fcr frei flie\u00dfende Pulver und grobere Trennung geeignet, w\u00e4hrend Ultraschallsysteme f\u00fcr feine, koh\u00e4sive oder elektrostatische Pulver effektiver sind. Reaktive Pulver k\u00f6nnen auch eine versiegelte Konstruktion, Inertgasschutz, Erdung und explosionsgesch\u00fctzte Komponenten erfordern.<\/p>\n\n\n

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\"Metallpulver-Siebung\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Was ist Metallpulversieben?<\/h2>\n\n\n\n

Metallpulversieben wird verwendet, um die Partikelgr\u00f6\u00dfe zu kontrollieren und das Pulver sauber und konsistent zu halten. Es entfernt Fremdmaterial und \u00fcbergro\u00dfe Partikel, zerbricht weiche Klumpen und trennt das Pulver in den erforderlichen Gr\u00f6\u00dfenbereich. Es kann auch wiederverwendbares Pulver zur\u00fcckgewinnen und nachfolgende Prozesse wie Pressen, Sintern, thermisches Spritzen und additive Fertigung sch\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Klassifizierung, Sicherheitssiebung und Pulverr\u00fcckgewinnung<\/h3>\n\n\n\n

Metallpulversieben dient im Allgemeinen drei Zwecken:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Klassifizierung:<\/strong> Trennt das Pulver in verschiedene Partikelgr\u00f6\u00dfenbereiche, um die Produktionsanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/li>\n\n\n\n
  • Sicherheitssiebung:<\/strong> Entfernt Fremdmaterial, gro\u00dfe Partikel und unerw\u00fcnschte Agglomerate vor dem n\u00e4chsten Prozess.<\/li>\n\n\n\n
  • Pulverr\u00fcckgewinnung:<\/strong> Gewinnt nutzbares Pulver zur\u00fcck, das nach dem 3D-Druck oder anderen Produktionsprozessen \u00fcbrig bleibt, und hilft, Materialverschwendung zu reduzieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Die erforderliche Maschenweite und das Siebverfahren h\u00e4ngen von den Pulvereigenschaften, der Zielpartikelgr\u00f6\u00dfe, der Produktionskapazit\u00e4t und den Sicherheitsanforderungen ab.<\/p>\n\n\n\n

    Welche Informationen werden vor der Auswahl eines Siebsystems ben\u00f6tigt?<\/h2>\n\n\n\n

    Vor der Auswahl eines Metallpulver-Siebsystems m\u00fcssen Sie sowohl die Pulvereigenschaften als auch die Produktionsanforderungen verstehen. Diese Faktoren bestimmen die richtige Maschenweite, den Siebtyp, die Maschinenkapazit\u00e4t und das Schutzsystem. Die Auswahl von Ger\u00e4ten nur anhand des Metallnamens oder der Zielmaschenweite kann zu geringer Kapazit\u00e4t, Siebverstopfung oder Sicherheitsproblemen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

    Metallpulver-Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n

    Verschiedene Metallpulver verhalten sich beim Sieben unterschiedlich. Wichtige Eigenschaften sind:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Sch\u00fcttdichte:<\/strong> Beeinflusst die Siebbeladung, den Materialfluss und die erforderliche Maschinengr\u00f6\u00dfe.<\/li>\n\n\n\n
    • Flie\u00dff\u00e4higkeit:<\/strong> Frei flie\u00dfende Pulver lassen sich leichter sieben, w\u00e4hrend schlecht flie\u00dfende Pulver auf der Sieboberfl\u00e4che bleiben k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n
    • Partikelform:<\/strong> Kugelf\u00f6rmige, unregelm\u00e4\u00dfige und flockige Partikel passieren das Sieb unterschiedlich.<\/li>\n\n\n\n
    • Statische Elektrizit\u00e4t:<\/strong> Feine Pulver k\u00f6nnen am Sieb haften bleiben und die Kapazit\u00e4t verringern.<\/li>\n\n\n\n
    • Agglomeration:<\/strong> Weiche Klumpen k\u00f6nnen das Sieb verstopfen oder die Partikelgr\u00f6\u00dfengenauigkeit beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n\n\n\n
    • Oxidationsrisiko:<\/strong> Aluminium-, Magnesium-, Titan- und andere reaktive Pulver k\u00f6nnen versiegelte Ger\u00e4te oder Inertgasschutz erfordern.<\/li>\n\n\n\n
    • Materialwert:<\/strong> Hochwertige Legierungs- oder Edelmetallpulver k\u00f6nnen ein geschlossenes System erfordern, um Materialverlust und Kontamination zu reduzieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Partikelgr\u00f6\u00dfe und Produktionsanforderungen<\/h3>\n\n\n\n

      Der erforderliche Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich und das Produktionsziel m\u00fcssen ebenfalls best\u00e4tigt werden. Wichtige Informationen sind:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Aktuelle Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, einschlie\u00dflich D10, D50 und D90<\/li>\n\n\n\n
      • Erforderlicher Trennschnitt in Mikrometern<\/li>\n\n\n\n
      • Akzeptable Anteile an \u00fcber- und untergro\u00dfen Partikeln<\/li>\n\n\n\n
      • Erforderliche Kapazit\u00e4t pro Stunde<\/li>\n\n\n\n
      • Anzahl der Partikelgr\u00f6\u00dfenfraktionen<\/li>\n\n\n\n
      • Batch- oder kontinuierlicher Betrieb<\/li>\n\n\n\n
      • Sauberkeits- und Kreuzkontaminationsgrenzen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Diese Informationen bilden die Grundlage f\u00fcr die Auswahl der Maschenweite, der Siebausr\u00fcstung und des Schutzsystems.<\/p>\n\n\n

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        \"Metallpulver\"
        Metallpulver<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

        Wie w\u00e4hlt man die richtige Maschenweite?<\/h2>\n\n\n\n

        Die richtige Maschenweite h\u00e4ngt von der Zielpartikelgr\u00f6\u00dfe, der Pulververteilung und der erforderlichen Kapazit\u00e4t ab. Entscheiden Sie zun\u00e4chst, welche Partikel durch das Sieb gelangen sollen und welche Partikel entfernt werden sollen. W\u00e4hlen Sie dann die Sieb\u00f6ffnung in Mikrometern. F\u00fcr feine Metallpulver ist die Mikrometergr\u00f6\u00dfe normalerweise genauer als die Maschenweite.<\/p>\n\n\n\n

        Metallpulver k\u00f6nnen durch ihre Partikelgr\u00f6\u00dfe beschrieben werden:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Konventionelles Pulver:<\/strong> 50\u20131.000 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • Feines Pulver:<\/strong> 10\u201350 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • Sehr feines Pulver:<\/strong> 0.5\u201310 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • Ultrafine powder:<\/strong> Below 0.5 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • Nano powder:<\/strong> 0.1\u2013100 nm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          These ranges are general references and may vary between industries.<\/p>\n\n\n\n

          Mesh Size vs Micron Size<\/h3>\n\n\n\n

          Mesh number shows how many openings are present in one inch of screen. A higher mesh number normally means a smaller opening. Micron size shows the actual opening or particle size more directly.<\/p>\n\n\n\n

          The same mesh number may have slightly different opening sizes because of wire diameter and screen standards. For this reason, fine metal powders should be specified in microns whenever possible.<\/p>\n\n\n\n

          Common Mesh-to-Micron Reference<\/h3>\n\n\n\n
          Mesh<\/th>Microns (\u03bcm)<\/th>Mesh<\/th>Microns (\u03bcm)<\/th><\/tr><\/thead>
          20 mesh<\/td>830<\/td>200 Mesh<\/td>75<\/td><\/tr>
          40 Mesh<\/td>380<\/td>325 Mesh<\/td>45<\/td><\/tr>
          60 Mesh<\/td>250<\/td>400 Mesh<\/td>38<\/td><\/tr>
          80 Maschen<\/td>180<\/td>500 Mesh<\/td>25<\/td><\/tr>
          100 Mesh<\/td>150<\/td>800 mesh<\/td>18<\/td><\/tr>
          140 mesh<\/td>106<\/td>1,000 mesh<\/td>13<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          The values are for general reference. Always confirm the actual screen opening before ordering.<\/p>\n\n\n\n

          Choose Mesh Based on Particle Size Distribution<\/h3>\n\n\n\n

          Mesh size can be selected in three steps:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Define the target particle size.<\/strong> Confirm the largest acceptable particle and the required powder range.<\/li>\n\n\n\n
          2. Choose a starting mesh.<\/strong> A coarse mesh can remove large impurities, while a fine mesh can control smaller particles.<\/li>\n\n\n\n
          3. Check the particle-size distribution.<\/strong> Use D10, D50 and D90 data when the powder size must be controlled more accurately.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Mesh size only defines the screen opening. It cannot fully describe the particle-size distribution. For example, metal powder used in additive manufacturing may have a specified range such as 15\u201353 \u03bcm. In this case, the complete particle-size distribution should be considered instead of converting the whole range into one mesh number.<\/p>\n\n\n\n

            Why Finer Mesh Is Not Always Better<\/h3>\n\n\n\n

            A finer mesh does not always produce a better result. If the opening is too small, several problems may occur:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Fine particles can block the screen.<\/li>\n\n\n\n
            • Screening capacity can fall.<\/li>\n\n\n\n
            • More usable powder may remain above the screen.<\/li>\n\n\n\n
            • The screen may require frequent cleaning.<\/li>\n\n\n\n
            • Very fine woven mesh may have a low open area.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              For screening above 325\u2013400 mesh, it is usually clearer to specify the required opening in microns. Fine, electrostatic or easily agglomerated metal powders may also require an ultrasonic vibrating sieve to reduce screen blockage and maintain a stable screening rate.<\/p>\n\n\n\n

              \n