Taumelsieb zur Kalkstein-Klassierung

Ein mineralverarbeitendes Unternehmen in Russland, das auf die Herstellung von Kalksteinpulver spezialisiert ist, wollte die Qualität und Stabilität seiner Feinputprodukte verbessern. Der Kunde suchte nach einer geeigneten Kalkstein-Taumelsieb-Lösung zur Optimierung seiner Produktionslinie, da sein Kalksteinpulver hauptsächlich in Bauzusatzstoffen und industriellen Füllstoffen verwendet wird, die eine extrem hohe Partikelgrößenuniformität erfordern.

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Kundenanforderungen

Während des Projektkommunikationsprozesses skizzierte der Kunde die folgenden Anforderungen:

  • Material: Kalksteinpulver
  • Siebgewebegrößen: 400 Mikrometer und 160 Mikrometer
  • Kapazitätsanforderung: 1,5 Tonnen/Stunde
  • Präzision: Hochpräzise Feinputklassifizierung
  • Umgebung: Minimaler Staub während des Betriebs
  • Wartung: Reduzierte Gewebeverstopfung und einfache Wartung
  • Stabilität: Stabiler Gerätebetrieb und geringer Lärm

Der Kunde war besonders besorgt über die 160-Mikrometer-Siebebene. Die gewöhnlichen Vibrationssiebe die sie zuvor verwendeten, erzeugten übermäßige Vibrationskraft, was nicht nur zu instabiler Siebeffizienz führte, sondern auch zu schnellem Verschleiß des Siebgewebes.

Lösung

Basierend auf der Analyse der Materialeigenschaften:

  • Schüttdichte von Kalksteinpulver
  • Partikelgrößenverteilung
  • Materialfeuchtigkeitsgehalt
  • Anforderungen an die Siebpräzision
  • Beschickungsmethode
  • Installationsraum vor Ort

Nach der Analyse der Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen empfahlen wir einen Kalkstein Taumelsieb um eine hochpräzise Feinputklassifizierung zu erreichen.

Gerätekonfiguration

  • Gerätetyp: Taumelsieb
  • Anwendungsmaterial: Feinklassifizierung von Kalksteinpulver
  • Kapazität: 1,5 Tonnen/Stunde
  • Siebgewebespezifikationen: Erste Ebene: 400 Mikrometer; Zweite Ebene: 160 Mikrometer
  • Siebgewebematerial: Edelstahl-Drahtgewebe
  • Gerätematerial: Kohlenstoffstahl-Hauptkörper (Edelstahl optional für Materialkontaktteile)
  • Dichtungsstruktur: Vollständig geschlossenes, staubdichtes Design
  • Austragsauslass: Angepasste Mehrfachauslass-Struktur
  • Spannung: Angepasst an die lokalen Standards des Kunden

Der Kalkstein Taumelsieb wurde mit einer vollständig geschlossenen Struktur entworfen, um Staub zu reduzieren und die Betriebsstabilität zu verbessern.

Merkmale des Taumelsieb

Im Vergleich zu herkömmlichen Vibrationssiebe, bietet das Kalkstein-Taumelsieb eine stabilere Partikeltrennung und reduziert die Gewebeverstopfung.

  1. Höhere Siebpräzision: Die einzigartige Taumelsiebbewegung des Taumelsieb ermöglicht es dem Kalksteinpulver, länger auf der Sieboberfläche zu bleiben, was zu einem stabileren Klassifizierungseffekt führt – besonders für die 160-Mikrometer-Feinputsiebung.
  2. Effektive Reduzierung der Gewebeverstopfung: Die sanfte, elliptische Bewegungsbahn senkt die Wahrscheinlichkeit der Gewebeverstopfung erheblich und verbessert die kontinuierliche Produktionsstabilität.
  3. Less Dust and Smoother Operation: Compared to ordinary Vibrationssiebe, the tumbler screens exerts a gentler vibration force, which effectively reduces dust escaping.
  4. Extended Screen Mesh Lifespan: The lower mechanical impact force effectively extends the lifespan of the screen mesh, helping customers reduce later maintenance costs.
  5. Noise Level at Around 75 dB: Moving parts swing from side to side rather than up and down like a vibrating screen, lowering noise levels while minimizing damage to the material.
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Ergebnisse

  • The production capacity reached the target of approximately 1.5 tons/hour.
  • The screening precision for both 400 microns and 160 microns performed excellently.
  • Oversized particles in the finished product were significantly reduced.
  • The frequency of equipment maintenance was notably lower than that of the original equipment.
  • The consistency of the final product was significantly improved.

Kundenfeedback

The customer reported that the performance of this tumbler screen in limestone fine powder screening far exceeded the equipment they used previously. The screening precision is stable, mesh blinding issues have been significantly reduced, and product quality consistency has vastly improved. The customer also specially mentioned that the fully enclosed structure effectively resolved the workshop dust issue, making the on-site working environment much cleaner.

Fazit

For ultra-fine powder materials like limestone powder, choosing high-precision screening equipment is crucial. If you are also processing fine powder materials and facing challenges such as mesh blinding, inaccurate screening, or unstable output, our engineering team can provide you with professional, customized screening solutions based on your material properties and production requirements.

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