Toz ve Dökme Malzemeler için Endüstriyel Vakumlu Konveyör Sistemi Çözümleri
Vakumlu konveyör sistemler çeşitli malzemeleri paketleme makinelerinin, enjeksiyon kalıplama makinelerinin ve kırıcıların hazinelerine otomatik olarak aktarır. Ayrıca karışık malzemeleri doğrudan karıştırıcılara (V tipi, 2D ve 3D karıştırıcılar gibi) besleyebilirler, bu da manuel iş gücünü önemli ölçüde azaltır ve besleme sırasında toz dökülmesini ortadan kaldırır.
İlaç ve gıda fabrikaları için ideal ekipman olarak, “GMP” sertifikasyonunu elde etmek ve temiz, standartlaştırılmış üretimi teşvik etmek için gereklidir.
Vakumlu Taşıma Sistemi Nedir?
Vakumlu konveyör sistemi, bir vakum pompası ile atmosfer arasındaki basınç farkını kullanan bir tür pnömatik ekipmandır. Bu fark, kapalı bir boru hattı içinde yüksek hızlı bir hava akışı oluşturur ve negatif basınç emişi kullanarak toz ve granüllerin tozsuz taşınmasını sağlar.
The vakumlu pnömatik taşıma sistemi atölye toz kirliliğini etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve temizliği artırır. Manuel iş gücünü önemli ölçüde azaltarak ve üretim kapasitesini artırarak güvenli, güvenilir ve çevre dostu bir üretim süreci sağlar.
Çalışma Prensibi
Basınçlı hava, negatif basınç oluşturmak için çok kademeli bir vakum jeneratörünü çalıştırır. Sistemin hareketli parçası yoktur, yağlama gerektirmez ve ısı üretmez. Motor tahrikli bir vakum pompası isteğe bağlıdır.
Alt boşaltma valfi kapalıyken, toz haznesi ve malzeme taşıma boru hattı içinde bir vakum oluşturulur.
Vakum altında, malzeme emme noktasından boru hattı yoluyla toz haznesine çekilir.
Yüksek verimli bir filtre, ince tozları ve granülleri engelleyerek vakum pompasına girmelerini veya havaya kaçmalarını önler.
Malzeme taşıma süreciyle eşzamanlı olarak, basınçlı hava bir geri üfleme hava tankında biriktirilir.
Emme süresi önceden ayarlanmış değere ulaştığında, vakum durur ve boşaltma valfi açılır. Malzeme serbest bırakılırken, depolanan basınçlı hava filtreyi temizlemek için bir darbe oluşturur.
Boşaltmadan sonra valf kapanır ve vakum devam eder. Sistem, kararlı çalışma için bir PLC tarafından kontrol edilerek bu döngüyü otomatik olarak tekrarlar. 304 veya 316L paslanmaz çelik ile üretilen sistem, GMP standartlarını karşılar. Ayna cilalı yüzeyler (Ra ≤ 0,8 μm) kolay temizlik sağlar. Düşük enerji tüketimi, düşük gürültü ve hızlı bakım için kelepçe tasarımına sahiptir.
Parçalar
Vakumlu taşıma sistemi esas olarak bir Darbe Jetli Temizleme Sistemi, bir Filtre Ünitesi, bir Malzeme Girişi, bir Emme Borusu, bir Elektrikli Vakum Pompası ve bir Hava Filtresinden oluşur.

Üfleyici
Torba filtre kartuşu
Elektrik kontrol kutusu
Geri yıkama
PE filtre elemanı
filtre elemanı
Elektrikli Vakum Besleyici Modeli
Standart modeller mevcuttur. Özel çözümler desteklenir.

Vakumlu Taşıma Sisteminin Özellikleri
- Kapalı bir ortamda çalışırlar, toz kirliliğini azaltır ve işyeri temizliğini iyileştirir; kapalı boru hatları farklı tozlar arasında çapraz kontaminasyonu önler, bu da onları ilaç ve gıda işleme gibi yüksek temizlik gereksinimleri olan endüstriler için özellikle uygun hale getirir.
- Bir PLC kontrol sistemi ile donatılmış olup otomatik çalışmayı sağlar, manuel müdahaleyi azaltır ve iş gücü maliyetlerini düşürür.
- Sürekli üretim elde etmek ve üretim verimliliğini artırmak için diğer ekipmanlarla entegre edilebilir; değişen mesafeler ve dikey yükseklikler arasında taşıma ihtiyaçlarına uyum sağlar, karmaşık atölye düzenleri için uygundur.
- Patlama önleyici özelliklere sahiptir, yanıcı ve patlayıcı tozlar (lityum iyon pil malzemeleri gibi) için uygundur, böylece patlama riskini azaltır. Malzemelerdeki statik elektriği etkili bir şekilde ortadan kaldırarak üretim güvenliğini sağlar.
- Malzeme oksidasyonunu önler: Kapalı taşıma sistemi, tozun hava ile temas etmesini önler, oksidasyon veya bozulma riskini azaltır. Ayrıca manuel taşımayı en aza indirerek operasyonel riskleri düşürür.
- Kolay bakım: Sorun giderme ve onarımları kolaylaştırarak arıza süresini azaltır. Borular ve hazneler temizlik ve değiştirme için hızlıca sökülebilir, GMP gibi standartlara uygundur.
Teknik Özellikler
Aşağıdakiler standart özelliklerdir; özel gereksinimler için özelleştirme mevcuttur.
| Model | Motor Gücü (kW) | Taşıma Kapasitesi* (kg/s) | Hava Besleme Basıncı | Emme Borusu Çapı (mm) | Overall Size A×B (mm) |
| ZKS-1 | 1.5 | 100–300 | 0.6 MPa | Φ38 | Φ220 × 820 |
| ZKS-2 | 2.2 | 200–500 | 0.6 MPa | Φ38 | Φ220 × 820 |
| ZKS-3 | 3.0 | 300–800 | 0.6 MPa | Φ51 | Φ290 × 950 |
| ZKS-4 | 5.5 | 800–1200 | 0.6 MPa | Φ51 | Φ420 × 1250 |
| ZKS-5 | 4.0 | 1000–1500 | 0.6 MPa | Φ51 | Φ420 × 1350 |
| ZKS-6 | 5.5 | 1500–2000 | 0.6 MPa | Φ63 | Φ420 × 1450 |
| ZKS-7 | 7.5 | 2000–3000 | 0.6 MPa | Φ76 | Φ420 × 1650 |
| ZKS-10-6 | 7.5 | 2000–4000 | 0.6 MPa | Φ76 | Φ600 × 1500 |
| ZKS-20-5 | 11 | 3000–5000 | 0.6 MPa | Φ76 | Φ800 × 1900 |
Uygulamalar
Vacuum conveying systems are widely used for the safe, enclosed, and dust-free transfer of powders, granules, and bulk materials. They help improve hygiene, reduce material loss, and support automated production across various industries.
Gıda Endüstrisi
flour, sugar(sugar sifter shaker), milk powder, starch, spices.In a flour production line, the vacuum conveyor can feed material directly into an inline flour screening system before mixing or packing.
İlaç Endüstrisi
API (active pharmaceutical ingredients), capsules, tablets, excipients
Kimya Endüstrisi
resins,salt(industrial salt sifter),pigments, additives, plastic powders,detergent(deterjan tozu eleme makinesi)
New Energy Industry
lithium powder, graphite, cathode/anode materials,Aluminum powder

Gıda Endüstrisi 
İlaç Endüstrisi 
Kimya Endüstrisi 
New Energy Industry
Customer site
See how our vacuum conveyors perform in real production scenarios.It can be integrated with industrial sieve machines, thereby creating a modern workshop that seamlessly blends screening and conveying operations.
For equipment connections, capacity matching, and dust control, see our guide to designing a vacuum conveyor and vibro sifter system.
See our magnesium granule processing line in Canada, where vacuum conveying connects buffer storage with screening and bulk bag packing at up to 500 kg/h.
Vibrating Screen and Conveyor Machine Manufacturer & Supplier
Built for precision screening, reliable performance, and flexible industrial applications,
Yuanjing rotary vibrating screens are trusted by customers worldwide.

Global Project Experience
Yuanjing products are exported to 50+ countries and regions, serving industries including food, chemicals, pharmaceuticals, mining, and new energy.

Strong Manufacturing Capability
Advanced production lines with laser cutting, CNC machining, automatic welding, and strict quality inspection ensure consistent product quality.

Accurate & Stable Separation
Optimized vibration design delivers even material flow, high screening accuracy, and stable long-term operation.

Özelleştirilmiş Eleme Çözümleri
Yuanjing offers flexible configurations in diameter, mesh size, deck layers, and material options to fit your exact process requirements.
FAQs
Özel Çözüm Alın
Farklı malzemeler ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş eleme ve taşıma ekipmanı çözümleri sunabiliriz.
Gereksinimlerinizi bize gönderin, ekibimiz 24 saat içinde doğru çözümü ve hızlı bir teklifi sunacaktır.



























