Case Study sulla vagliatura del sesamo: macchina a setaccio vibrante per la pulizia e la classificazione

Introduzione

Un'azienda di trasformazione alimentare richiedeva una soluzione di vagliatura per sesamo per la separazione multi-stadio durante la produzione. A causa dell'elevato contenuto di impurità e del carico di materiale, la macchina vagliatrice originale subiva frequentemente danni alla rete, con riduzione dell'efficienza di vagliatura e aumento dei tempi di inattività causati dalla sostituzione della rete.

Sezione Problema per la Vagliatura del Sesamo

Durante le discussioni con il cliente, sono state evidenziate diverse sfide pratiche di produzione:

• L'impatto concentrato del materiale sulla maglia della rete causava gravi sollecitazioni localizzate.
• Il sesamo conteneva una grande quantità di polvere e impurità che tendevano ad accumularsi durante la vagliatura.
• La durata utile della maglia della rete esistente era breve, con frequenti problemi di rottura.
• Il cliente preferiva mantenere la struttura originale standard del setaccio vibrante rotativo per ridurre al minimo i costi di modifica aggiuntivi.
• Erano richiesti un funzionamento stabile e prestazioni di vagliatura più uniformi.

Il cliente ha specificamente menzionato di aver precedentemente provato diversi materiali per la maglia della rete, ma i miglioramenti erano limitati. Il problema principale non era semplicemente la maglia della rete stessa, ma anche il metodo di alimentazione e il modello di movimento del materiale.

Analisi della Vagliatura del Sesamo

Ci siamo concentrati sull'analisi della condizione di alimentazione del materiale e della traiettoria operativa dell'attrezzatura.

Dopo una comunicazione dettagliata, abbiamo scoperto che il cliente utilizzava un metodo di alimentazione centralizzato diretto, causando un'elevata forza d'impatto quando il sesamo entrava sulla superficie del setaccio. Oltre ai problemi di danneggiamento della rete, i semi di sesamo trasportano varie impurità che compromettono la spremitura dell'olio e la qualità della lavorazione, non soddisfacendo gli severi standard di sicurezza alimentare. In condizioni di funzionamento continuo a lungo termine, l'area centrale della maglia della rete era particolarmente soggetta a danni da fatica.

Allo stesso tempo, la traiettoria di eccitazione del motore vibrante non era stata specificamente ottimizzata, causando una distribuzione non uniforme del materiale sulla superficie del setaccio e un carico eccessivo in aree localizzate, il che peggiorava ulteriormente l'efficienza di separazione delle impurità.

Soluzione di Vagliatura del Sesamo

Abbiamo personalizzato una setaccio vibrante rotativo per il cliente e implementato due miglioramenti principali mantenendo la struttura standard.

Coperchio a Rete della Tramoggia di Alimentazione Personalizzato

È stato aggiunto un coperchio a rete della tramoggia di alimentazione appositamente progettato sulla parte superiore dell'attrezzatura per tamponare e distribuire il flusso di materiale in entrata, consentendo al materiale di entrare sulla superficie del setaccio in modo più uniforme.

Dopo l'implementazione, il materiale non impattava più direttamente l'area centrale della maglia della rete, riducendo significativamente la forza d'impatto istantanea e proteggendo efficacemente la maglia della rete.

Regolazione dell'Angolo del Blocco Ponderale del Motore

In base alle caratteristiche dei materiali di sesamo, abbiamo regolato gli angoli dei blocchi ponderali superiore e inferiore del motore vibrante per creare una traiettoria di movimento del materiale più uniformemente distribuita sulla superficie del setaccio.

Dopo la regolazione:

• La distribuzione del materiale è diventata più uniforme
• Il movimento di vagliatura è diventato più stabile
• L'accumulo localizzato di materiale è stato ridotto
• La sollecitazione sulla maglia della rete è diventata più bilanciata

Inoltre, attraverso l'ottimizzazione continua dei metodi di alimentazione e dei parametri di vibrazione, l'attrezzatura dimostra una maggiore stabilità durante il funzionamento a lungo termine, ottenendo contemporaneamente riduzioni significative del consumo energetico e dei costi di manutenzione manuale.

Risultati

Dopo la messa in funzione dell'attrezzatura, il cliente ha riferito che il miglioramento più evidente è stata una significativa riduzione della frequenza di danneggiamento della rete.

In precedenza, sulla maglia della rete apparivano spesso crepe localizzate, richiedendo frequenti arresti della produzione per la sostituzione. Dopo l'ottimizzazione, la durata della maglia della rete è stata considerevolmente prolungata e il funzionamento dell'attrezzatura è diventato più stabile.

Inoltre, la distribuzione del materiale sulla superficie del setaccio è diventata più uniforme e anche l'efficienza di vagliatura è diventata più costante rispetto a prima.

Il cliente ha successivamente continuato a utilizzare la stessa soluzione di vagliatura per le nuove linee di produzione aggiunte.

Video

Applicazioni

Questa attrezzatura è principalmente adatta per i seguenti tre tipi di operazioni nel settore del sesamo:

Linee di produzione dell'olio di sesamo

Utilizzate per la pulizia e la classificazione dei semi di sesamo prima della spremitura, aumentando così la resa e la purezza dell'olio.

Impianti di trasformazione alimentare

Utilizzati per il pre-trattamento delle materie prime e la rimozione delle impurità per garantire la sicurezza alimentare e la stabilità della lavorazione.

Piccoli frantoi

Adatti per operazioni a bassa e media capacità, consentendo una vagliatura e pulizia del sesamo economicamente vantaggiosa ed efficiente.

Conclusione

Nei processi di vagliatura alimentare, i fattori che influenzano la stabilità delle attrezzature spesso si estendono oltre il maglia della rete sé stesso. I metodi di alimentazione, le traiettorie di movimento del materiale e la corrispondenza dei parametri delle attrezzature sono ugualmente importanti.

Ottimizzare le soluzioni di vagliatura in base alle diverse caratteristiche dei materiali può migliorare efficacemente l'efficienza di vagliatura, ridurre le perdite di materiali di consumo e abbassare i costi operativi a lungo termine.

Se anche voi state riscontrando problemi come danni alla rete, prestazioni di vagliatura irregolari o accumulo di materiale, non esitate a contattare il nostro team tecnico. Possiamo fornire soluzioni di vagliatura personalizzate in base alle caratteristiche del vostro materiale e alle condizioni operative per aiutare a migliorare l'efficienza produttiva e la stabilità.