Étude de cas sur le criblage du sésame : Machine à tamis vibrant pour le nettoyage et le calibrage

Introduction

Une entreprise de transformation alimentaire avait besoin d'une solution de criblage du sésame pour une séparation multi-étapes pendant la production. En raison de la teneur élevée en impuretés et de la charge de matière, la machine de tamisage d'origine subissait fréquemment des dommages aux tamis, une réduction de l'efficacité de criblage et une augmentation des temps d'arrêt causés par le remplacement des tamis.

Section Problème pour le criblage du sésame

Lors des discussions avec le client, plusieurs défis pratiques de production ont été mis en évidence :

• L'impact concentré de la matière sur la maille du tamis provoquait une contrainte localisée sévère.
• Le sésame contenait une grande quantité de poussière et d'impuretés qui avaient tendance à s'accumuler pendant le criblage.
• La durée de vie de la maille de tamis existante était courte, avec des problèmes de rupture fréquents.
• Le client préférait conserver la structure standard d'origine du tamis vibrant rotatif afin de minimiser les coûts de modification supplémentaires.
• Un fonctionnement stable et des performances de criblage plus uniformes étaient requis.

Le client a spécifiquement mentionné qu'il avait déjà essayé différents matériaux de maille de tamis, mais les améliorations étaient limitées. Le problème principal n'était pas simplement la maille du tamis elle-même, mais aussi la méthode d'alimentation et le modèle de mouvement de la matière.

Analyse du criblage du sésame

Nous nous sommes concentrés sur l'analyse de la condition d'alimentation en matière et de la trajectoire de fonctionnement de l'équipement.

Après une communication détaillée, nous avons constaté que le client utilisait une méthode d'alimentation centralisée directe, provoquant une force d'impact élevée lorsque le sésame entrait sur la surface du tamis. Outre les problèmes de dommages aux tamis, les graines de sésame portent diverses impuretés qui compromettent la qualité de pressage et de transformation de l'huile, ne répondant pas aux normes strictes de sécurité alimentaire. En fonctionnement continu à long terme, la zone centrale de la maille du tamis était particulièrement sujette aux dommages par fatigue.

En même temps, la trajectoire d'excitation du moteur vibrant n'avait pas été spécifiquement optimisée, entraînant une distribution inégale de la matière sur la surface du tamis et une charge excessive dans les zones localisées, ce qui aggravait davantage l'efficacité de séparation des impuretés.

Solution de criblage du sésame

Nous avons personnalisé un tamis vibrant rotatif pour le client et mis en œuvre deux améliorations majeures tout en maintenant la structure standard.

Couvercle de maille de trémie d'alimentation personnalisé

Un couvercle de maille de trémie d'alimentation spécialement conçu a été ajouté au sommet de l'équipement pour amortir et répartir le flux de matière entrant, permettant à la matière d'entrer plus uniformément sur la surface du tamis.

Après la mise en œuvre, la matière n'impactait plus directement la zone centrale de la maille du tamis, réduisant considérablement la force d'impact instantanée et protégeant efficacement la maille du tamis.

Ajustement de l'angle du bloc de masse du moteur

En fonction des caractéristiques des matériaux de sésame, nous avons ajusté les angles des blocs de masse supérieur et inférieur du moteur vibrant pour créer une trajectoire de mouvement de matière plus uniformément répartie sur la surface du tamis.

Après ajustement :

• La distribution de la matière est devenue plus uniforme
• Le mouvement de criblage est devenu plus stable
• L'accumulation localisée de matière a été réduite
• La contrainte sur la maille du tamis est devenue plus équilibrée

De plus, grâce à l'optimisation continue des méthodes d'alimentation et des paramètres de vibration, l'équipement démontre une stabilité améliorée pendant le fonctionnement à long terme, tout en réalisant simultanément des réductions significatives de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance manuelle.

Résultats

Après la mise en service de l'équipement, le client a signalé que l'amélioration la plus notable était une réduction significative de la fréquence des dommages aux tamis.

Auparavant, des fissures localisées apparaissaient souvent sur la maille du tamis, nécessitant des arrêts de production fréquents pour remplacement. Après optimisation, la durée de vie de la maille du tamis a été considérablement prolongée, et le fonctionnement de l'équipement est devenu plus stable.

En outre, la distribution de la matière sur la surface du tamis est devenue plus uniforme, et l'efficacité de criblage est également devenue plus constante qu'auparavant.

Le client a ensuite continué à utiliser la même solution de criblage pour les nouvelles lignes de production.

Vidéo

Applications

Cet équipement est principalement adapté aux trois types d'opérations suivants dans l'industrie du sésame :

Lignes de production d'huile de sésame

Utilisées pour le nettoyage et le calibrage des graines de sésame avant le pressage, augmentant ainsi le rendement et la pureté de l'huile.

Usines de transformation alimentaire

Utilisées pour le prétraitement des matières premières et l'élimination des impuretés afin de garantir la sécurité alimentaire et la stabilité de la transformation.

Petites huileries

Adaptées aux opérations de faible à moyenne capacité, permettant un criblage et un nettoyage du sésame efficaces et rentables.

Conclusion

Dans les processus de criblage alimentaire, les facteurs affectant la stabilité de l'équipement vont souvent au-delà du maille du tamis lui-même. Les méthodes d'alimentation, les trajectoires de déplacement des matériaux et la correspondance des paramètres de l'équipement sont tout aussi importants.

L'optimisation des solutions de criblage en fonction des différentes caractéristiques des matériaux peut efficacement améliorer l'efficacité de criblage, réduire les pertes de consommables et abaisser les coûts d'exploitation à long terme.

Si vous rencontrez également des problèmes tels que des dommages aux tamis, des performances de criblage irrégulières ou une accumulation de matériaux, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique. Nous pouvons fournir des solutions de criblage personnalisées en fonction des caractéristiques de vos matériaux et de vos conditions d'exploitation pour aider à améliorer l'efficacité et la stabilité de la production.