Ultrasonic Tumbler Screen for High Precision Powder Separation
By combining three-dimensional gyratory motion with high-frequency ultrasonic vibration, the Ultrasonic Tumbler Screen effectively prevents mesh blinding and ensures uniform particle distribution across the screening surface. Compared to traditional screening equipment, it offers advantages such as high throughput, superior separation precision, and reduced downtime.
What is an Ultrasonic Tumbler Screen?
The ultrasonic tumbler screen is a swing vibrating screen equipped with an ultrasonic screening system, specifically designed to overcome screening challenges associated with ultra-fine powders and materials that are prone to agglomeration, mesh blinding, adsorption, or high static electricity. It enhances throughput by increasing the material passage rate and reducing the risk of mesh blinding.
Ultrasonic Przesiewacz bębnowy Structure
The ultrasonic tumbler screen is primarily composed of a screen mesh, an ultrasonic system, a vibrator (excitation unit), a base, and a drive mechanism. The screen mesh is the critical component for material separation, with its aperture size determining the particle size of the screened material; the ultrasonic system serves to prevent mesh clogging and enhance screening efficiency. The vibrator generates the excitation force required to induce the necessary vibratory motion in the screen body; the base supports the entire screening unit; and the drive mechanism provides the power to operate the vibrator.
Zasada działania
The operating principle of the ultradźwiękowy przesiewacz bębnowy relies primarily on its unique vibration motion, which combines spiral motion with three-dimensional tumbling.
Three-Dimensional Spiral Motion
Through an exciter that adjusts the eccentricity, the ultrasonic tumbler screen generates nonlinear three-dimensional motion. This motion causes the material to move in a spiral pattern across the screen surface, which helps distribute the material evenly and promotes the passage of fine particles through the screen openings.
Material Distribution and Screening
Once the material enters the screen surface, it is evenly distributed across the surface under the combined effects of centrifugal force and the screen’s motion. Material smaller than the screen aperture size falls through the apertures, while material larger than the aperture size remains on the screen surface, thereby achieving material separation and classification.
Screen Cleaning Device
To prevent screen aperture blockage, the ultrasonic tumbler screen is equipped with an ultrasonic screen cleaning device. This ensures unobstructed screen apertures and improves screening efficiency.
Screening Precision Adjustment
By adjusting parameters such as amplitude, frequency, and inclination angle, the movement of the material on the screen surface can be controlled to achieve the desired screening precision.
Cechy
1. Mimicking manual screening, the material undergoes translational movement on the screen platform. Material contact time with the screen typically exceeds 85%, and screening efficiency can reach over 95%.
2. The machine is available in sizes ranging from 1,200 mm to 2,600 mm in diameter, with a throughput 5 to 10 times that of a standard vibrating screen.
3. It can be equipped with up to five screening decks, enabling the separation of 2 to 6 different particle sizes.
4. The moving parts oscillate side-to-side rather than up-and-down like a vibrating screen, thereby reducing noise levels and minimizing damage to the screened material.
Technical Specifications
| Model | YBS-1200 | YBS-1500 | YBS-1600 | YBS-1800 | YBS-2000 | YBS-2600 |
| Screening Area (m²) | 1.10 | 1.60 | 1.80 | 2.40 | 2.90 | 5.30 |
| Number of Layers (n) | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 |
| Occupied Area (A / m²) | ≥1.57 | ≥1.70 | ≥1.80 | ≥3.20 | ≥3.24 | ≥6.76 |
| Driving Power (P / KW) | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 7.5 |
| Cleaning Method | 1.2.3 | 1.2.3 | 1.2.3 | 1.2.3 | 1.2.3 | 1.2.3 |
| Screening Efficiency (h / %) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| Reference Weight (WT / KG) | 485 | 780 | 890 | 1100 | 1250 | 1660 |
Zastosowania
Ultrasonic tumbler screen is widely used for high-precision separation of fine and difficult-to-sieve powders across multiple industries, ensuring stable performance and consistent particle size control.
Chemical & Materials Industry
Used for pigments, resins, coatings, and additives, effectively preventing mesh clogging and improving classification efficiency.
Przemysł spożywczy
Suitable for milk powder, sugar, starch, and seasoning powders, meeting hygiene standards while ensuring uniform sieving results.
Przemysł farmaceutyczny
Applied in API powders and herbal materials, supporting high-precision separation with low contamination risk.
New Energy Materials
Used for lithium battery materials, graphite, and metal powders, ensuring stable and continuous fine powder processing.
Ultrasonic Tumbler Screen vs Standard Tumbler Screen
Tumbler screens are widely used for fine powder classification in industries such as chemical, food, pharmaceutical, and new energy. However, when processing ultra-fine, sticky, or electrostatic materials, standard systems often suffer from mesh clogging and reduced efficiency. If you want to balance reliable screening effect and favorable cena maszyny do przesiewania proszków, the ultrasonic tumbler screen is an upgraded solution that integrates ultrasonic anti-blinding technology into the conventional tumbler screening system to improve screening stability and performance.
| Feature | Ultradźwiękowy przesiewacz bębnowy | Standard Tumbler Screen |
| Anti-clogging performance | High-frequency ultrasonic vibration effectively prevents mesh blinding and particle adhesion | Relies on mechanical tumbling only; prone to mesh clogging with fine powders |
| Screening precision | High precision, suitable for micron-level fine powder classification | Suitable for general particle sizing with limited fine powder capability |
| Material applicability | Ideal for cohesive, electrostatic, and sticky fine powders | Best for free-flowing dry powders and granules |
| Operational stability | Stable continuous operation with reduced downtime and cleaning frequency | May experience reduced efficiency during fine powder processing |
| System structure & cost | More complex structure with higher initial cost, but higher overall efficiency | Simple structure with lower investment cost |
Case Study
The Ultrasonic Tumbler Screen can be integrated with feeders or conveyors to form an integrated production line.
| Materiał | Mesh | Capacity (kg/h) | Model |
| Graphene | 300 / 500 | 2000 | YBS-2000-2S |
| Iron Oxide | 100 | 1000 | YBS-1000-1S |
| Limestone | 200 | 4500 | YBS-2600-1S |
| API Powder (Original Drug) | 325 | 600 | YBS-1000-1S |
| Kakao w proszku | 300 | 800 | YBS-1200-1S |
Related Products
Przesiewacz wibracyjny obrotowy
Przesiewacz wibracyjny obrotowy | Przesiewacz wibracyjny Przesiewacz wibracyjny obrotowy jest zaprojektowany do wydajnej separacji proszków, granulatów i cieczy. Zapewnia stabilną wydajność, wysoką dokładność przesiewania i niezawodne działanie w ciągłej produkcji. Oferujemy elastyczne konfiguracje, w tym konstrukcje wielopokładowe, systemy ultradźwiękowe i materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością, aby spełnić różne wymagania procesowe. YuanJing zapewnia praktyczne rozwiązania przesiewowe…Wibracyjny przesiewacz liniowy
Przesiewacz wibracyjny inline do ciągłych linii produkcyjnych. Przesiewacze wibracyjne inline są zbudowane dla ciągłych linii produkcyjnych, umożliwiając bezpośrednie przesiewanie proszków i cieczy w rurociągu. Kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce, zachowując stabilną i dokładną wydajność separacji. Są szeroko stosowane w przetwórstwie spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Czym jest przesiewacz wibracyjny inline?…Przenośnik ślimakowy
Przemysłowe systemy przenośników ślimakowych do transportu materiałów sypkich. Przemysłowe przenośniki ślimakowe są zaprojektowane do ciągłego, wydajnego transportu materiałów sypkich, takich jak proszki, granulaty i półciała stałe. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zamkniętej obudowie zapewniają stabilną wydajność przenoszenia, zmniejszoną emisję pyłu i niskie koszty konserwacji w różnych zastosowaniach przemysłowych. YuanJing oferuje dostosowane rozwiązania przenośników ślimakowych w oparciu o…System podajnika przenośnika próżniowego
Przemysłowe rozwiązania systemów przenośników próżniowych dla proszków i materiałów sypkich. Systemy przenośników próżniowych automatycznie przenoszą różne materiały do lejów maszyn pakujących, wtryskarek i kruszarek. Mogą również podawać zmieszane materiały bezpośrednio do mieszalników (takich jak mieszalniki typu V, 2D i 3D), znacznie redukując pracę ręczną i eliminując rozsypywanie pyłu podczas podawania. Jako…
Vibrating Screen and Conveyor Machine Manufacturer & Supplier
Built for precision screening, reliable performance, and flexible industrial applications,
Yuanjing rotary vibrating screens are trusted by customers worldwide.
Global Project Experience
Yuanjing products are exported to 50+ countries and regions, serving industries including food, chemicals, pharmaceuticals, mining, and new energy.
Strong Manufacturing Capability
Advanced production lines with laser cutting, CNC machining, automatic welding, and strict quality inspection ensure consistent product quality.
Accurate & Stable Separation
Optimized vibration design delivers even material flow, high screening accuracy, and stable long-term operation.
Dostosowane rozwiązania przesiewające
Yuanjing offers flexible configurations in diameter, mesh size, deck layers, and material options to fit your exact process requirements.
FAQs
Uzyskaj dostosowane rozwiązanie
Możemy zapewnić dostosowane rozwiązania w zakresie sprzętu do przesiewania i transportu, dopasowane do różnych materiałów i wymagań produkcyjnych.
Prześlij nam swoje wymagania, a nasz zespół zapewni odpowiednie rozwiązanie i szybką wycenę w ciągu 24 godzin.