Промышленные вакуумные конвейерные системы для порошковых и сыпучих материалов
Вакуумный конвейер системы автоматически транспортируют различные материалы в бункеры упаковочных машин, термопластавтоматов и дробилок. Они также могут подавать смешанные материалы непосредственно в смесители (такие как V-образные, 2D и 3D смесители), значительно снижая ручной труд и устраняя просыпание пыли во время подачи.
Являясь идеальным оборудованием для фармацевтических и пищевых производств, оно необходимо для получения сертификации “GMP” и содействия чистому, стандартизированному производству.
Что такое система вакуумной транспортировки?
Система вакуумного конвейера — это тип пневматического оборудования, использующего разность давлений между вакуумным насосом и атмосферой. Эта разность создаёт высокоскоростной воздушный поток в герметичном трубопроводе, используя всасывание отрицательного давления для безпылевой транспортировки порошков и гранул.
Эта система пневматической вакуумной транспортировки эффективно устраняет загрязнение цеха пылью и повышает чистоту. Значительно снижая ручной труд и повышая производительность, она обеспечивает безопасный, надёжный и экологичный производственный процесс.
Принцип работы
Сжатый воздух приводит в действие многоступенчатый вакуумный генератор для создания отрицательного давления. Система не имеет движущихся частей, не требует смазки и не выделяет тепла. Опционально доступен вакуумный насос с электроприводом.
Когда нижний выпускной клапан закрыт, в порошковом бункере и трубопроводе подачи материала создаётся вакуум.
Под вакуумом материал засасывается из точки всасывания через трубопровод в порошковый бункер.
Высокоэффективный фильтр задерживает мелкие порошки и гранулы, предотвращая их попадание в вакуумный насос или выброс в воздух.
Одновременно с процессом транспортировки материала сжатый воздух накапливается в баке обратной продувки.
Как только время всасывания достигает заданного значения, вакуум останавливается и выпускной клапан открывается. Материал выпускается, а накопленный сжатый воздух создаёт импульс для очистки фильтра.
После разгрузки клапан закрывается и вакуум возобновляется. Система автоматически повторяет этот цикл, управляемая ПЛК для стабильной работы. Изготовленная из нержавеющей стали 304 или 316L, система соответствует стандартам GMP. Зеркально полированные поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм) обеспечивают лёгкость очистки. Она отличается низким энергопотреблением, низким уровнем шума и зажимной конструкцией для быстрого обслуживания.
Компоненты
Система вакуумной транспортировки в основном состоит из системы импульсной струйной очистки, фильтрующего блока, впуска материала, всасывающей трубы, электрического вакуумного насоса и воздушного фильтра.
Воздуходувка
Рукавный фильтр-картридж
Электрический шкаф управления
Обратная промывка
Фильтрующий элемент из ПЭ
фильтрующий элемент
Модель электрического вакуумного питателя
Доступны стандартные модели. Поддерживаются индивидуальные решения.
ЗКС-1
ЗКС-3
ЗКС-7
ЗКС-10-6
ЗКС-20-5
ЗКС-456
Особенности системы вакуумной транспортировки
- Они работают в герметичной среде, снижая загрязнение пылью и улучшая чистоту рабочего места; герметичные трубопроводы предотвращают перекрёстное загрязнение между различными порошками, что делает их особенно подходящими для отраслей с высокими требованиями к чистоте, таких как фармацевтика и пищевая промышленность.
- Оснащённая системой управления на базе ПЛК, она обеспечивает автоматизированную работу, снижает ручное вмешательство и снижает затраты на оплату труда.
- Она может быть интегрирована с другим оборудованием для обеспечения непрерывного производства и повышения эффективности производства; она адаптируется к потребностям транспортировки на различных расстояниях и вертикальных высотах, что делает её подходящей для сложных планировок цехов.
- Она обладает взрывозащищёнными характеристиками, что делает её подходящей для легковоспламеняющихся и взрывоопасных порошков (таких как материалы для литий-ионных батарей), тем самым снижая риск взрывов. Она эффективно устраняет статическое электричество в материалах, обеспечивая безопасность производства.
- Предотвращает окисление материала: Герметичная система транспортировки предотвращает контакт порошка с воздухом, снижая риск окисления или порчи. Она также минимизирует ручное обращение, тем самым снижая операционные риски.
- Простота обслуживания: Облегчает диагностику и ремонт, сокращая простои. Трубы и бункеры можно быстро разобрать для очистки и замены, соблюдая такие стандарты, как GMP.
Технические характеристики
Ниже приведены стандартные характеристики; возможно изготовление по индивидуальным требованиям.
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Производительность транспортировки* (кг/ч) | Давление подачи воздуха | Диаметр всасывающего патрубка (мм) | Габаритный размер A×B (мм) |
| ЗКС-1 | 1.5 | 100–300 | 0,6 МПа | Φ38 | Φ220 × 820 |
| ZKS-2 | 2.2 | 200–500 | 0,6 МПа | Φ38 | Φ220 × 820 |
| ЗКС-3 | 3.0 | 300–800 | 0,6 МПа | Φ51 | Φ290 × 950 |
| ZKS-4 | 5.5 | 800–1200 | 0,6 МПа | Φ51 | Φ420 × 1250 |
| ZKS-5 | 4.0 | 1000–1500 | 0,6 МПа | Φ51 | Φ420 × 1350 |
| ZKS-6 | 5.5 | 1500–2000 | 0,6 МПа | Φ63 | Φ420 × 1450 |
| ЗКС-7 | 7.5 | 2000–3000 | 0,6 МПа | Φ76 | Φ420 × 1650 |
| ЗКС-10-6 | 7.5 | 2000–4000 | 0,6 МПа | Φ76 | Φ600 × 1500 |
| ЗКС-20-5 | 11 | 3000–5000 | 0,6 МПа | Φ76 | Φ800 × 1900 |
Области применения
Вакуумные транспортные системы широко используются для безопасной, закрытой и беспыльной транспортировки порошков, гранул и сыпучих материалов. Они помогают повысить гигиеничность, снизить потери материала и поддерживают автоматизированное производство в различных отраслях.
Пищевая промышленность
мука, сахар(вибросито для сахара), сухое молоко, крахмал, специи.В линии производства муки вакуумный конвейер может подавать материал непосредственно в встроенная система просеивания муки перед смешиванием или упаковкой.
Фармацевтическая промышленность
API (активные фармацевтические ингредиенты), капсулы, таблетки, вспомогательные вещества
Химическая промышленность
смолы, соль(вибросито для технической соли), пигменты, добавки, пластиковые порошки, моющее средство(машина для просеивания стирального порошка)
Отрасль новой энергетики
порошок лития, графит, материалы катода/анода,Алюминиевый порошок
Пищевая промышленность 
Фармацевтическая промышленность 
Химическая промышленность 
Отрасль новой энергетики
Объект заказчика
Посмотрите, как наши вакуумные конвейеры работают в реальных производственных условиях. Они могут быть интегрированы с промышленное сито машинами, создавая таким образом современный цех, в котором бесшовно сочетаются операции просеивания и транспортировки.
For equipment connections, capacity matching, and dust control, see our guide to designing a vacuum conveyor and vibro sifter system.
See our magnesium granule processing line in Canada, where vacuum conveying connects buffer storage with screening and bulk bag packing at up to 500 kg/h.
Производитель и поставщик вибрационных сит и конвейерных машин
Созданы для точного просеивания, надёжной работы и гибкого промышленного применения,
ротационные вибрационные сита Yuanjing пользуются доверием клиентов по всему миру.
Опыт глобальных проектов
Продукция Yuanjing экспортируется в более чем 50 стран и регионов, обслуживая такие отрасли, как пищевая, химическая, фармацевтическая, горнодобывающая и новая энергетика.
Высокие производственные возможности
Передовые производственные линии с лазерной резкой, ЧПУ-обработкой, автоматической сваркой и строгим контролем качества обеспечивают стабильное качество продукции.
Точное и стабильное разделение
Оптимизированная конструкция вибрации обеспечивает равномерный поток материала, высокую точность просеивания и стабильную долгосрочную работу.
Индивидуальные решения для просеивания
Yuanjing предлагает гибкие конфигурации по диаметру, размеру ячеек, количеству дек и материалам, чтобы соответствовать вашим точным требованиям к процессу.
Часто задаваемые вопросы
Получить индивидуальное решение
Мы можем предоставить индивидуальные решения для просеивающего и транспортирующего оборудования, адаптированные под различные материалы и производственные требования.
Отправьте нам свои требования, и наша команда предоставит подходящее решение и быстрое коммерческое предложение в течение 24 часов.
Сопутствующие товары
Ультразвуковое вибрационное сито
Высокоточные решения с ультразвуковым вибрационным ситом Ультразвуковые вибрационные сита идеально подходят для просеивания мелких порошков, эффективно предотвращая засорение ячеек и повышая точность разделения. Интегрируя ультразвуковую систему в стандартный трёхмерный вибрационный грохот, поверхность сита генерирует высокочастотные колебания с малой амплитудой благодаря совместному действию двигателя и ультразвуковых волн, увеличивая пропускную способность ячеек на 5–20…Вращающийся вибрационный грохот
Вращающееся вибрационное сито | Вибросито Вращающееся вибрационное сито предназначено для эффективного разделения порошков, гранул и жидкостей. Оно обеспечивает стабильную производительность, высокую точность просеивания и надёжную работу в непрерывном производстве. Мы предлагаем гибкие конфигурации, включая многодечные конструкции, ультразвуковые системы и материалы пищевого класса, чтобы удовлетворить различные требования к обработке. YuanJing предоставляет практичные решения для просеивания…Вибрационный фильтрующий экран 450
Вибрационный фильтрующий экран 450 для эффективной фильтрации жидкостей | порошков Повысьте эффективность фильтрации до 30–50% с вибрационным фильтрующим экраном 450 от YuanJing — высокопроизводительным решением, разработанным для точного разделения жидкостей и порошков в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Нужно ли вам фильтровать суспензию, просеивать мелкие порошки или повышать чистоту продукта, YuanJing…
