참깨 스크리닝 사례 연구: 세척 및 등급 분류용 진동 체 기계

소개

식품 가공 회사는 생산 중 다단계 분리를 위한 참깨 스크리닝 솔루션이 필요했습니다. 높은 불순물 함량과 재료 부하로 인해 기존 체진기 는 스크린 손상, 스크리닝 효율 저하, 스크린 교체로 인한 다운타임 증가가 빈번하게 발생했습니다.

참깨 스크리닝 문제 섹션

고객과의 논의 중 몇 가지 실질적인 생산 과제가 강조되었습니다:

• 집중된 재료 충격이 스크린 메쉬 에 가해져 심각한 국부적 응력이 발생했습니다.
• 참깨에는 스크리닝 중 축적되기 쉬운 다량의 먼지와 불순물이 포함되어 있었습니다.
• 기존 스크린 메쉬의 서비스 수명이 짧았고 파손 문제가 빈번했습니다.
• 고객은 추가 개조 비용을 최소화하기 위해 원래 표준 회전 진동 스크린 구조를 유지하는 것을 선호했습니다.
• 안정적인 운영과 더 균일한 스크리닝 성능이 요구되었습니다.

고객은 이전에 다양한 스크린 메쉬 재료를 시도했지만 개선 효과가 제한적이었다고 특별히 언급했습니다. 주요 문제는 단순히 스크린 메쉬 자체뿐만 아니라 공급 방식과 재료 이동 패턴에도 있었습니다.

참깨 스크리닝 분석

우리는 재료 공급 조건과 장비의 작동 궤적 분석에 집중했습니다.

세부적인 커뮤니케이션 후, 고객이 직접 중앙 집중식 공급 방식을 사용하고 있어 참깨가 스크린 표면에 진입할 때 높은 충격력이 발생한다는 것을 발견했습니다. 스크린 손상 문제 외에도 참깨 씨앗에는 기름 압착 및 가공 품질을 저하시키고 엄격한 식품 안전 기준을 충족하지 못하게 하는 다양한 불순물이 포함되어 있습니다. 장기간 연속 운영 시 스크린 메쉬의 중앙 영역은 특히 피로 손상에 취약했습니다.

동시에 진동 모터 여기 궤적이 특별히 최적화되지 않아 스크린 표면의 재료 분포가 불균일하고 국부적 영역에 과도한 부하가 발생하여 불순물 분리 효율이 더욱 악화되었습니다.

참깨 스크리닝 솔루션

우리는 고객을 위해 회전 진동 스크린 를 맞춤 제작하고 표준 구조를 유지하면서 두 가지 주요 개선 사항을 구현했습니다.

맞춤형 공급 호퍼 메쉬 커버

장비 상단에 특별히 설계된 공급 호퍼 메쉬 커버를 추가하여 유입되는 재료 흐름을 완충하고 분배하여 재료가 스크린 표면에 더 균일하게 진입할 수 있도록 했습니다.

구현 후, 재료가 더 이상 스크린 메쉬의 중앙 영역에 직접 충격을 가하지 않아 순간 충격력이 크게 감소하고 스크린 메쉬를 효과적으로 보호했습니다.

모터 웨이트 블록 각도 조정

참깨 재료의 특성에 따라 진동 모터의 상하 웨이트 블록 각도를 조정하여 스크린 표면 전체에 재료 이동 궤적이 더 균일하게 분포되도록 했습니다.

조정 후:

• 재료 분포가 더 균일해짐
• 스크리닝 움직임이 더 안정해짐
• 국부적 재료 축적이 감소함
• 스크린 메쉬에 가해지는 응력이 더 균형 잡힘

또한 공급 방식과 진동 매개변수의 지속적인 최적화를 통해 장비는 장기 운영 중 향상된 안정성을 보여주며 동시에 에너지 소비와 수동 유지보수 비용의 상당한 절감을 달성합니다.

결과

장비가 가동된 후 고객은 가장 눈에 띄는 개선 사항이 스크린 손상 빈도의 현저한 감소라고 보고했습니다.

이전에는 스크린 메쉬에 국부적 균열이 자주 발생하여 교체를 위해 생산을 자주 중단해야 했습니다. 최적화 후 스크린 메쉬 수명이 상당히 연장되었고 장비 운영이 더 안정해졌습니다.

또한 스크린 표면의 재료 분포가 더 균일해졌고 스크리닝 효율도 이전보다 더 일관성 있게 되었습니다.

고객은 이후 새로 추가된 생산 라인에도 동일한 스크리닝 솔루션을 계속 사용했습니다.

비디오

응용 분야

이 장비는 주로 참깨 산업에서 다음 세 가지 유형의 작업에 적합합니다:

참기름 생산 라인

압착 전 참깨 씨앗의 세척 및 등급 분류에 사용되어 오일 수율과 순도를 높입니다.

식품 가공 공장

원료 전처리 및 불순물 제거에 사용되어 식품 안전과 가공 안정성을 보장합니다.

소규모 기름 공장

중소 규모 운영에 적합하여 비용 효율적이고 효율적인 참깨 스크리닝 및 세척을 가능하게 합니다.

결론

식품 스크리닝 공정에서 장비 안정성에 영향을 미치는 요인은 종종 스크린 메쉬 자체를 넘어섭니다. 공급 방식, 재료 이동 궤적, 장비 매개변수 매칭도 똑같이 중요합니다.

다양한 재료 특성에 따라 스크리닝 솔루션을 최적화하면 스크리닝 효율을 효과적으로 개선하고 소모품 손실을 줄이며 장기 운영 비용을 낮출 수 있습니다.

스크린 손상, 불균일한 스크리닝 성능 또는 재료 축적과 같은 문제를 겪고 계시다면 언제든지 저희 기술 팀에 문의하십시오. 귀하의 재료 특성과 운영 조건에 따라 맞춤형 스크리닝 솔루션을 제공하여 생산 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있도록 도와드리겠습니다.