高精度超音波振動ふるいソリューション
超音波振動ふるいは微粉末のふるい分けに最適で、メッシュの目詰まりを効果的に防止し、分離精度を向上させます。標準的な三次元振動ふるいに超音波システムを統合することで、モーターと超音波の複合作用によりスクリーン面が高周波・低振幅の振動を発生し、メッシュの処理能力を5～20倍に向上させると同時に、目詰まり、付着、凝集、静電気蓄積、低密度材料などの問題を効果的に処理します。.
超音波振動ふるいとは？
微粉末分離用に設計された高精度超音波振動ふるい。そのため、別名 粉末ふるい分け機.とも呼ばれます。回転振動ふるいに超音波装置を追加したものです。メッシュの目詰まりを防止し、精度を向上させます。食品、化学、医薬品業界に最適。用途：20 µm（635メッシュ）までの微粒子を精密に分離可能。ふるい分け精度を80%以上向上させることができます。強い吸着性、付着性、または粘性を示す材料；高い静電荷；高密度；超微粉末など。.
超音波ふるい分けの仕組み
- デュアルドライブ機構
基本振動：振動モーターによって駆動され、偏心ブロックが標準的な円形または直線振動を発生させ、スクリーン面全体に材料を均一に分散させます。.
超音波振動：超音波発振器が電気エネルギーを高周波振動（通常20～40 kHz）に変換し、このエネルギーがトランスデューサーを介してスクリーンメッシュに伝達され、メッシュ自体にミクロンスケールの高周波振動を誘起します。.
目詰まり防止ふるい分けロジック
高周波振動は材料の凝集体を迅速に分解すると同時に、メッシュ開口部の材料粒子を「浮遊」させます。これにより、静電気や粘着性によりメッシュに詰まる可能性のある微粉末がスクリーンを目詰まりさせるのを防ぎ、高効率の処理能力を確保します。.
の部品 超音波振動ふるい
超音波発振器
高周波電気信号を出力、安定した周波数（例：20 kHz）、過負荷保護付き
超音波トランスデューサー
電気信号を機械的振動に変換し、発振器周波数と同期し、スクリーンに適切に取り付けられます
超音波グリッド
材料の分級を実現、通常ステンレス鋼（食品グレード/医薬品グレード）製
超音波発振器
重要な点は、メッシュサイズは粉末の特性と生産要件と併せて考慮すべきであるということです。自由に流れる300メッシュの粉末は従来の機械でもよくふるい分けできるかもしれませんが、静電気が強い、または目詰まりが激しい粗い粉末には追加のふるい分け支援が必要かもしれません。
メッシュフレーム内蔵
超音波振動ふるいの特徴
従来の 産業用ふるい, と比較して、より高精度、目詰まり防止、より良い効率、低騒音、省エネ、,
より安定、より微細な分離、ダウンタイム削減、出力向上、より強い適応性、,
メンテナンスが容易、より長い使用寿命、自動運転、一貫した品質、廃棄物削減。.
目詰まり防止スクリーン
微粉末（100メッシュ以上）の目詰まりを完全に排除し、ふるい分け効率を30%～50%向上させます。.
高精度
95%以上の精度を実現し、200～2000メッシュの超微粉末、例えば電子材料や医薬品材料に適しています。.
材料へのダメージが少ない
高周波・低振幅振動は材料構造を保護し、温度上昇を防ぎ、熱に敏感な材料の連続運転を可能にします。.
幅広い用途
乾燥粉末、顆粒、湿った材料（スラリー、懸濁液）に適しており、材料に応じて酸、アルカリ、高温に耐性があります。.
技術仕様
以下のデータを参照してください（カスタマイズ可能）
| モデル | 直径(mm) | (mm) | デッキ数 | 電力(kW) | 精度(%) | 処理能力(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YJ-400 | 400 | 340 | 1-5 | 0.25 | ≥95% | 50-200 |
| YJ-600 | 600 | 530 | 1-5 | 0.55 | ≥95% | 100-500 |
| YJ-800 | 800 | 720 | 1-5 | 0.75 | ≥95% | 200-800 |
| YJ-1000 | 1000 | 900 | 1-5 | 1.1 | ≥95% | 500-1200 |
| YJ-1200 | 1200 | 1100 | 1-5 | 1.5 | ≥95% | 800-2000 |
| YJ-1500 | 1500 | 1400 | 1-5 | 2.2 | ≥95% | 1000-3500 |
| YJ-1800 | 1800 | 1700 | 1-5 | 3 | ≥95% | 1500-5000 |
用途
以下は一般的なふるい分け業界です
食品産業 
製薬産業 
化学産業 
新エネルギー産業
食品産業
小麦粉、でんぷん、食塩、, シナモンパウダー, 、粉砂糖などのふるい分け。食品安全と衛生を確保し、不純物を除去し、食品品質を向上させます。.
製薬産業
医薬品生産において、薬剤顆粒および粉末のふるい分けは、粒子径が生産基準を満たすことを確保し、それにより薬効と安定性を向上させます。.
化学産業
肥料、プラスチックペレット、, 微結晶セルロース,、顔料、, コーティングパウダー,、化学原料など、化学製品の均一な粒子サイズを確保し、製品品質を向上させます。.
新エネルギー産業
電池材料（リチウムイオン正極材料など）、, 黒鉛粉末,、および電子グレード微粉末（200メッシュ以上の超微細ふるい分け）。.
設置と検査
- 超音波発振器の接続ケーブルの表示に従い、対応するポートに直接差し込み、しっかりと固定して、発振器の電源と振動ふるいの超音波インターフェース間の適切な電気接続を確保します。.
2. 超音波発振器の電源にある微調整ノブを最小設定に回します。発振器の電源を入れ、電流計を観察して異常がないか確認します（通常の状態では、電流値は200mA未満であるべきです）。.
3. 振動ふるいを検査およびデバッグし、材料の流れの軌道が標準的な動作経路と一致することを確認します。.
4. 振動ふるい分けろ過機（回転振動ふるい）を起動します。少量の材料を投入し、超音波発振器の電源にある微調整ノブを使用して、スクリーンメッシュが最適な動作状態に達するまで調整します（電流値は200mA未満を維持する必要があります）。.
一度 超音波振動ふるい が正常に動作していることが確認されたら、材料を均一に機械に投入して標準運転を開始できます。.
超音波振動ふるい vs 従来型振動ふるい
従来型 振動ふるい機
一般的に最大100メッシュの微細度の粉末および顆粒のふるい分けに使用され、この装置はシリコーンゴムボールを利用して振動させメッシュを清掃します。粗粉末、大きな顆粒、穀物、および類似の材料に適しています。1～5段のスクリーンデッキのオプションにより、複数のサイズ画分に同時に分離でき、低容量アプリケーションおよび日常的な動作条件の標準的な選択肢となっています。.
超音波振動ふるい
この装置は標準的な 産業用ふるい機 をベースにしており、自浄メッシュ機能を備えた超音波システムを統合しています。超微細粉末（通常100～200メッシュ以上）のふるい分け用に特別に設計されており、タングステン粉末、電極材料、炭化ケイ素など、粘着性があり、凝集しやすく、または静電気を帯びやすい材料に特に効果的です。超微細粉末の従来の方法と比較して、10%～70%高いふるい分け精度、1～10倍の処理量増加、および3～5倍に延長されたメッシュ寿命を提供します。頻繁に停止してメッシュを清掃する必要がなく、24時間連続運転をサポートします。.
回転振動スクリーン 
超音波振動ふるい
| モデル | 材質 | 従来型振動ふるい：メッシュサイズ | 従来型振動ふるい | 超音波振動ふるい：メッシュサイズ | 超音波振動ふるい |
| 1200 mm | 炭化ケイ素 | 500メッシュ | ふるい分け不可 | 500メッシュ | 1,300 kg/時間 |
| 1000 mm | 合金粉末 | 600メッシュ | 10分以内に微粉末はふるい分けられなかった | 600メッシュ | 30～50 kg/時間 |
| 800 mm | ビタミンB粉末 | 400 mesh | 1 kg/時間 | 400 mesh | 150 kg/時間 |
| 600 mm | 顔料粉末 | 400 mesh | 15分以内に微粉末は篩い出されなかった | 400 mesh | 15分以内に20%を篩い分け、効果的で精密な粒子分類を実現 |
| 600 mm | 正極材 | 325 mesh | 要件を満たすために3回の篩い分けサイクルが必要でした | 400 mesh | 1回の篩い分けサイクルで要件を満たしました |
| 400 mm | コバルト粉末 | 300 mesh | 30分の篩い分け後に35%の残留物が残りました | 300 mesh | 30分の篩い分け後に5.5%の残留物が残りました |
カスタム超音波振動篩オプション
異なる材料、処理能力、生産環境の要件に対応するため、多面的なカスタマイズをサポートし、お客様の特定の用途に最適な篩い分け性能を実現します。正確なソリューションとお見積もりを提供するため、以下の重要情報をお知らせください：
- 材料タイプ：粉末、顆粒、液体、またはスラリー
- 材料特性：粒径、含水率、かさ密度、粘度、温度
- 必要な処理能力：1時間あたりの処理量（kg/hまたはt/h）
- 篩い分け精度：目標メッシュサイズまたは粒子分離範囲
- 篩い分け層数：単層または多層の要件
- 機械直径 / モデルサイズ：設置スペースと出力ニーズに基づく
- 建設材料：炭素鋼、SUS304、またはSUS316Lステンレス鋼
- 電圧・モーター規格：お客様の現地の電源要件に応じて
- 特別な要件：防塵設計、防爆モーター、移動式ベース、超音波システム、またはカスタマイズされた投入口/排出口
当社のエンジニアリングチームが、お客様の用途に基づいて最適な構成をご提案します。.
クリーニングブラシ
トップカバー排出ホッパー
投入口
超音波振動ふるい
プーリー
防爆モーター
振動篩・コンベア機械メーカー・サプライヤー
精密篩い分け、信頼性の高い性能、柔軟な産業用途のために設計され、,
Yuanjingロータリー振動篩は世界中のお客様から信頼されています。.
グローバルプロジェクト実績
Yuanjing製品は50以上の国と地域に輸出され、食品、化学、医薬品、鉱業、新エネルギーなどの産業にサービスを提供しています。.
強力な製造能力
レーザー切断、CNC加工、自動溶接、厳格な品質検査を備えた先進的な生産ラインが、一貫した製品品質を保証します。.
高精度で安定した分離
最適化された振動設計により、均一な材料の流れ、高いふるい分け精度、安定した長期運転を実現します。.
カスタマイズされたふるい分けソリューション
Yuanjingは、直径、メッシュサイズ、デッキ層、材質オプションにおいて柔軟な構成を提供し、お客様の正確なプロセス要件に適合します。.
超音波振動ふるい お客様サイト
当社の超音波の実際のお客様オンサイト使用シナリオをご覧ください 振動分離機, 異なる産業用途において、安定した性能、効率的な材料分離、信頼性の高い運転を実証しています。.
食品粉末処理用超音波ふるい
食品粉末処理用に設計された超音波ふるいは、食品グレードの304ステンレス鋼で製造されており、小麦粉、でんぷん、その他の材料を大量かつ迅速に処理することができます。グラインダー、包装機、処理ユニットなどの設備と統合し、連続的な食品生産ラインを実現できます。.
医薬品生産における超音波ふるいの応用
超音波ふるい機は316L医療グレードのステンレス鋼を使用して製造されており、安全性、衛生性、無毒性を確保しています。真空フィーダー、包装機、その他の設備に接続して、手動介入なしで医薬品処理を実行できます。.
化学工場における超音波ふるい
化学粉末処理に使用する場合、超音波ふるいは優れた密封特性と高いふるい分け精度を提供します。化学配合物を効果的にふるい分けしながら、漏れが発生しないことを確保します。.
よくある質問
カスタムソリューションを入手
当社は、異なる材料と生産要件に合わせたカスタマイズされたふるい分けおよび搬送設備ソリューションを提供できます。.
ご要望をお送りください。当社チームが適切なソリューションと24時間以内の迅速なお見積もりを提供します。.