Ultrasonic Vibrating Screen for High-Precision Fine Powder Screening

The Ultrasonic Vibrating Screen is designed to improve screening accuracy for ultra-fine powders and difficult-to-screen materials. By introducing high-frequency ultrasonic vibration, it effectively prevents mesh clogging, increases throughput, and delivers consistent particle separation. It is widely used in pharmaceuticals, food processing, chemicals, battery materials, metal powders, and additive manufacturing industries.

  • Model:YJ-400/600/800/1000/1200/1500/1800                  
  • Number of Layers: 1-5          
  • Material: 304/316 Stainless Steel, Carbon Steel
  • Mesh Size:20-625 Mesh
  • Voltage: 220/240/380/415/450V, 50/60Hz
  • Customization: Available
احصل على عرض سعر أرسل عبر البريد الإلكتروني

What Is an Ultrasonic Vibrating Screen?

شاشة اهتزازية بالموجات فوق الصوتية

The ultrasonic vibrating screen is a type of vibrating screen that incorporates an ultrasonic system into the standard rotary vibrating screen design. This system introduces a low-amplitude, high-frequency mechanical wave to the screen mesh; the resulting high-speed action keeps the material on the screen surface in a suspended state, thereby preventing mesh clogging caused by factors such as adhesion, friction, settling, and wedging.

How Does an Ultrasonic Vibrating Screen Work?

إن شاشة اهتزازية بالموجات فوق الصوتية introduces a low-amplitude, high-frequency ultrasonic vibration wave onto the screen mesh. It converts standard electrical power (220V/50Hz or 110V/60Hz) into 18kHz high-frequency electrical energy and feeds it into an ultrasonic transducer, which transforms it into 18kHz mechanical vibration. Driven by the ultrasonic generator, this vibration causes the screen frame to resonate and transmits the energy to the screen surface, inducing high-frequency vibration that enables rapid screening and prevents mesh blinding.

يُحدد التكوين المحدد بناءً على متطلبات العميل فيما يتعلق بملاءمة عملية غربلة المواد وطريقة استقبال المواد.

ال شاشة اهتزازية بالموجات فوق الصوتية mitigates issues such as the “flat-fall” effect (where powder makes only light contact with the mesh openings) and sliding effects associated with low-density powders during gravity settling; it prevents high-density metal particles from becoming trapped or wedged in the mesh and reduces the adhesion of electrostatically charged powders, thereby enhancing both screening efficiency and quality.

1. Eliminates the need for anti-clogging devices like bouncing balls, extending the service life of the screen mesh.

2. Increases screening intensity by 1–70% and boosts throughput by up to 10 times.

3. Solves screening challenges associated with materials such as ultrafine powders, difficult-to-screen granules, and flocculent substances.

4. Prevents powder contamination caused by auxiliary components like bouncing balls.

5. Maintains consistent mesh aperture size, ensuring stable screening precision.

6. Breaks down agglomerated or adhered material, reduces the volume of oversize material (oversize residue), and minimizes the number of screening passes required.

Structure of the شاشة اهتزازية بالموجات فوق الصوتية

ال ultrasonic vibrating separator features a compact and rational design, primarily consisting of an ultrasonic generator, a transducer, an ultrasonic screen frame, a vibration motor, and a base.

Ultrasonic generator

Converts electrical energy into high-frequency electrical signals.

Ultrasonic transducer

Converts the high-frequency electrical signals from the generator into high-frequency mechanical vibrations.

Ultrasonic screen frame

Can be configured as a single-layer or multi-layer unit depending on classification requirements; options include stainless steel woven mesh, polyurethane screens, and more.

Structure of Ultrasonic Vibrating Screen

المواصفات الفنية

 نموذجDiameter (mm) (mm) Decks Power (kW)Accuracy (%)Capacity (kg/h)
YJ-4004003401-50.25≥95%50-200
YJ-6006005301-50.55≥95%100-500
C (مم)8007201-50.75≥95%200-800
1T10009001-51.1≥95%500-1200
YJ-1200120011001-51.5≥95%800-2000
YJ-1500150014001-52.2≥95%1000-3500
YJ-1800180017001-53≥95%1500-5000

فيديوهات ذات صلة

التطبيقات

Our ultrasonic vibrating screens are specifically designed for screening ultra-fine, lightweight, and difficult-to-separate powders.

الصناعةTypical Materials
Battery MaterialsLithium Carbonate, Lithium Hydroxide, مسحوق الجرافيت, LFP Powder
Metal PowdersStainless Steel Powder, Titanium Powder, Copper Powder, Aluminum Powder
PharmaceuticalAPI Powder, Lactose, Starch, Herbal Extract Powder
Food ProcessingFlour, Milk Powder, Starch, Cocoa Powder,Pollen Powder
Chemical MaterialsCalcium Carbonate, Silica Powder, Resin Powder, Activated Carbon

Custom شاشة اهتزازية بالموجات فوق الصوتية

To meet the requirements of different industries and production environments, our ultrasonic vibrating screens offer a wide range of customizable options, including 304/316L stainless steel or carbon steel construction, explosion-proof motors, mobile wheels, dust covers, PLC control systems, and food-grade surface polishing.

Ultrasonic Vibrating Screen vs Rotary Vibrating Screen

Supports various non-standard customizations to meet diverse operating conditions.

1. Differences

The standard rotary vibrating sieve is a general-purpose circular vibrating screen that relies solely on motor vibration and rubber cleaning balls; it is suitable for materials with coarse to medium mesh sizes.

The ultrasonic rotary vibrating sieve is an upgraded version of the standard model; it incorporates a high-frequency ultrasonic vibration system specifically designed to overcome the challenges associated with screening ultra-fine powders.

2. Selection Recommendations

For materials <200 mesh that are free of static electricity, do not easily stick to the mesh, and when the budget is limited: choose the standard rotary vibrating sieve.

For materials ≥200 mesh—such as ultra-fine powders, metal powders, graphite, lithium battery raw materials, powders prone to agglomeration or static, or for high-capacity continuous production: the ultrasonic rotary vibrating sieve is the necessary choice.

Ultrasonic Vibrating Screen vs Rotary Vibrating Screen

حالاتنا

ultrasonic vibro sifter
ultrasonic vibro sifter
ultrasonic vibro sifter
ultrasonic vibro sifter

How to Choose the Right Ultrasonic Vibrating Screen

When selecting a suitable ultrasonic vibrating screen, the following points should generally be considered:

Material Characteristics

Consider particle shape, density, flowability, abrasiveness, and whether the material is prone to agglomeration or static buildup.

Particle Size & Mesh Requirement

Determine the target particle size distribution and the required mesh size to ensure the desired screening accuracy.

Production Capacity

Select the appropriate screen diameter, deck configuration, and motor power based on your hourly processing capacity.

Industry Requirements

Choose suitable construction materials and surface finishes, such as 304 or 316L stainless steel, to comply with food, pharmaceutical, chemical, or battery industry standards.

منتجات ذات صلة

  • الغربال الاهتزازي الدوار

    غربال اهتزازي دوار | غربال اهتزازي صُمم الغربال الاهتزازي الدوار لفصل المساحيق والحبيبات والسوائل بكفاءة. يوفر أداءً مستقرًا ودقة غربلة عالية وتشغيلًا موثوقًا في الإنتاج المستمر. نقدم تكوينات مرنة، بما في ذلك تصاميم متعددة الطوابق وأنظمة الموجات فوق الصوتية ومواد صالحة للاستخدام الغذائي لتلبية متطلبات المعالجة المختلفة. يوفر YuanJing حلول غربلة عملية…
  • الغربال الاهتزازي المباشر

    غربال اهتزازي مضمّن لخطوط الإنتاج المستمرة صُممت الغرابيل الاهتزازية المضمّنة لخطوط الإنتاج المستمرة، مما يسمح بغربلة المساحيق والسوائل مباشرة في خط الأنابيب. يوفر التصميم المدمج مساحة مع الحفاظ على أداء فصل مستقر ودقيق. تُستخدم على نطاق واسع في معالجة الأغذية والأدوية والكيماويات. ما هو الغربال الاهتزازي المضمّن؟…
  • ناقل لولبي

    أنظمة الناقلات اللولبية الصناعية لمناولة المواد السائبة صُممت الناقلات اللولبية الصناعية للمناولة المستمرة والفعالة للمواد السائبة مثل المساحيق والحبيبات والمواد شبه الصلبة. بفضل هيكلها المدمج وتصميمها المغلق، تضمن أداء نقل مستقرًا وانبعاثات غبار منخفضة وصيانة منخفضة في تطبيقات صناعية متنوعة. يوفر YuanJing حلول ناقلات لولبية مخصصة بناءً…
  • نظام التغذية الناقل الفراغي  

    حلول أنظمة النقل بالتفريغ الصناعية للمساحيق والمواد السائبة تنقل أنظمة النقل بالتفريغ المواد المختلفة تلقائيًا إلى قواديس آلات التعبئة وآلات القولبة بالحقن والكسارات. يمكنها أيضًا تغذية المواد المخلوطة مباشرة إلى الخلاطات (مثل خلاطات النوع V و2D و3D)، مما يقلل بشكل كبير من العمالة اليدوية ويمنع تسرب الغبار أثناء التغذية. كما…

مصنع ومورد آلات الغربلة الاهتزازية والنقل

مصممة للغربلة الدقيقة والأداء الموثوق والتطبيقات الصناعية المرنة،,
غرابيل Yuanjing الاهتزازية الدوارة موثوقة من قبل العملاء في جميع أنحاء العالم.

خبرة المشاريع العالمية
خبرة المشاريع العالمية

تُصدَّر منتجات Yuanjing إلى أكثر من 50 دولة ومنطقة، وتخدم صناعات تشمل الأغذية والكيماويات والأدوية والتعدين والطاقة الجديدة.

مصنع
قدرة تصنيعية قوية

خطوط إنتاج متقدمة مع القطع بالليزر والتصنيع باستخدام الحاسوب واللحام الآلي وفحص جودة صارم تضمن جودة منتج متسقة.

فصل دقيق ومستقر
فصل دقيق ومستقر

يوفر تصميم الاهتزاز المحسّن تدفقًا متساويًا للمواد ودقة غربلة عالية وتشغيلًا مستقرًا طويل الأمد.

دعم احترافي
حلول غربلة مخصصة

يقدم Yuanjing تكوينات مرنة في القطر وحجم الشبكة وطبقات السطح وخيارات المواد لتناسب متطلبات عمليتك بدقة.

الأسئلة الشائعة

 An Ultrasonic Vibrating Screen superimposes 18~40kHz high-frequency ultrasonic micro-vibration on the ordinary three-dimensional vibration to eliminate screen mesh blocking through resonance, while ordinary rotary vibrating screens only rely on bouncing balls for mechanical mesh cleaning.
 

 Ultra-fine powders above 200 mesh, electrostatic-prone, agglomerating and light micro-powders, such as lithium battery materials, graphite, metal powders, pharmaceutical micro-powders, silicon carbide, etc.

It addresses four major pain points in ultra-fine screening: mesh wedging blockage, electrostatic adhesion to mesh, powder agglomeration and poor stratification, and low output at high mesh counts.

There is no continuous impact on the mesh from bouncing balls; only mild high-frequency resonance is applied, which greatly reduces wear of high-mesh stainless steel screen cloth.

Yes. Ultrasonic vibration reduces particle adhesion, eliminates mesh clogging and improves material flowability, thus boosting screening efficiency.

Regularly inspect the wiring of transducers and the working status of ultrasonic generators. Frequent shutdowns for manual mesh cleaning are unnecessary, and the replacement cycle of screen cloth is greatly extended.

احصل على حل مخصص

يمكننا تقديم حلول مخصصة لمعدات الغربلة والنقل مصممة وفقًا لمختلف المواد ومتطلبات الإنتاج.

أرسل لنا متطلباتك، وسيقدم فريقنا الحل المناسب وعرض سعر سريع خلال 24 ساعة.

تابعنا: