Sesam-Siebungs-Fallstudie: Vibrationssiebmaschine zum Reinigen & Klassieren

Einführung

Ein lebensmittelverarbeitendes Unternehmen benötigte eine Sesam-Sieblösung für die mehrstufige Trennung während der Produktion. Aufgrund des hohen Verunreinigungsgehalts und der Materialbelastung war die ursprüngliche Siebmaschine häufig von Siebschäden, verringerter Siebleistung und erhöhten Stillstandzeiten durch Siebwechsel betroffen.

Problemabschnitt für die Sesamsiebung

Während der Gespräche mit dem Kunden wurden mehrere praktische Produktionsherausforderungen hervorgehoben:

• Konzentrierter Materialaufprall auf das Siebgewebe verursachte schwere lokale Spannungen.
• Sesam enthielt eine große Menge Staub und Verunreinigungen, die zur Ansammlung während der Siebung neigten.
• Die Lebensdauer des vorhandenen Siebgewebes war kurz, mit häufigen Bruchproblemen.
• Der Kunde bevorzugte die Beibehaltung der ursprünglichen Standard- Rundschwingsieb Struktur, um zusätzliche Änderungskosten zu minimieren.
• Ein stabiler Betrieb und eine gleichmäßigere Siebleistung waren erforderlich.

Der Kunde erwähnte ausdrücklich, dass er zuvor verschiedene Siebgewebematerialien ausprobiert hatte, aber die Verbesserungen begrenzt waren. Das Hauptproblem war nicht nur das Siebgewebe selbst, sondern auch die Zufuhrmethode und das Materialbewegungsmuster.

Sesamsiebungsanalyse

Wir konzentrierten uns auf die Analyse der Materialzufuhrbedingung und der Betriebsbewegungsbahn der Ausrüstung.

Nach detaillierter Kommunikation stellten wir fest, dass der Kunde eine direkte zentrale Zufuhrmethode verwendete, was zu einer hohen Aufprallkraft führte, wenn der Sesam in die Sieboberfläche eintrat. Abgesehen von Siebschäden tragen Sesamkörner verschiedene Verunreinigungen mit sich, die die Ölpressung und Verarbeitungsqualität beeinträchtigen und die strengen Lebensmittelsicherheitsstandards nicht erfüllen. Unter langfristigem Dauerbetrieb war der Mittelbereich des Siebgewebes besonders anfällig für Ermüdungsschäden.

Gleichzeitig war die Erregungsbahn des Vibrationsmotors nicht speziell optimiert worden, was zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung auf der Sieboberfläche und übermäßiger Belastung in lokalisierten Bereichen führte, was die Verunreinigungstrennungseffizienz weiter verschlechterte.

Sesamsieblösung

Wir passten eine Rundschwingsieb für den Kunden an und implementierten zwei wesentliche Verbesserungen, während die Standardstruktur beibehalten wurde.

Angepasste Zufuhrtrichter-Siebgewebeabdeckung

Eine speziell entwickelte Zufuhrtrichter-Siebgewebeabdeckung wurde oben an der Ausrüstung hinzugefügt, um den eingehenden Materialfluss zu puffern und zu verteilen, sodass das Material gleichmäßiger in die Sieboberfläche eintreten kann.

Nach der Implementierung traf das Material nicht mehr direkt auf den Mittelbereich des Siebgewebes auf, was die momentane Aufprallkraft erheblich reduzierte und das Siebgewebe effektiv schützte.

Anpassung des Motor-Gewichtsblockwinkels

Basierend auf den Eigenschaften von Sesammaterialien passten wir die oberen und unteren Gewichtsblockwinkel des Vibrationsmotors an, um eine gleichmäßiger verteilte Materialbewegungsbahn über die Sieboberfläche zu erzeugen.

Nach der Anpassung:

• Die Materialverteilung wurde gleichmäßiger
• Die Siebbewegung wurde stabiler
• Lokale Materialansammlung wurde reduziert
• Die Spannung auf dem Siebgewebe wurde ausgeglichener

Darüber hinaus zeigt die Ausrüstung durch die kontinuierliche Optimierung der Zufuhrmethoden und Vibrationsparameter eine verbesserte Stabilität während des Langzeitbetriebs und erzielt gleichzeitig erhebliche Reduzierungen des Energieverbrauchs und der manuellen Wartungskosten.

Ergebnisse

Nach der Inbetriebnahme der Ausrüstung berichtete der Kunde, dass die bemerkenswerteste Verbesserung eine erhebliche Reduzierung der Siebschadenhäufigkeit war.

Zuvor traten häufig lokale Risse am Siebgewebe auf, die häufige Produktionsstillstände für den Austausch erforderten. Nach der Optimierung wurde die Lebensdauer des Siebgewebes erheblich verlängert, und der Betrieb der Ausrüstung wurde stabiler.

Darüber hinaus wurde die Materialverteilung auf der Sieboberfläche gleichmäßiger, und die Siebleistung wurde ebenfalls konsistenter als zuvor.

Der Kunde verwendete später weiterhin dieselbe Sieblösung für neu hinzugefügte Produktionslinien.

Video

Anwendungen

Diese Ausrüstung ist in erster Linie für die folgenden drei Arten von Operationen in der Sesamindustrie geeignet:

Sesamöl-Produktionslinien

Verwendet für die Reinigung und Klassierung von Sesamkörnern vor dem Pressen, wodurch die Ölausbeute und Reinheit erhöht wird.

Lebensmittelverarbeitungsbetriebe

Verwendet für die Rohmaterialvorbehandlung und Verunreinigungsentfernung, um Lebensmittelsicherheit und Verarbeitungsstabilität zu gewährleisten.

Kleine Ölmühlen

Geeignet für Operationen mit niedriger bis mittlerer Kapazität, wodurch kosteneffektive und effiziente Sesamsiebung und -reinigung ermöglicht wird.

Fazit

In Lebensmittelsiebprozessen erstrecken sich Faktoren, die die Ausrüstungsstabilität beeinflussen, oft über das Siebgewebe selbst hinaus. Zufuhrmethoden, Materialbewegungsbahnen und Ausrüstungsparameterabstimmung sind gleichermaßen wichtig.

Die Optimierung von Sieblösungen entsprechend unterschiedlichen Materialeigenschaften kann die Siebleistung effektiv verbessern, Verschleißverluste reduzieren und die langfristigen Betriebskosten senken.

Wenn auch Sie Probleme wie Siebschäden, ungleichmäßige Siebleistung oder Materialansammlungen haben, kontaktieren Sie gerne unser technisches Team. Wir können maßgeschneiderte Sieblösungen basierend auf Ihren Materialeigenschaften und Betriebsbedingungen bereitstellen, um die Produktionseffizienz und Stabilität zu verbessern.