제분 공장을 위한 밀가루 스크리닝 및 진공 이송 시스템
프로젝트 개요
한 밀가루 가공 고객이 수동 백 투입 중 먼지가 너무 많이 발생하여 저희에게 연락해 왔습니다. 또한 밀가루가 다음 생산 공정에 들어가기 전에 덩어리와 큰 불순물을 제거해야 했습니다.
고객과 전체 공정을 논의한 후, 저희는 무분진 투입 스테이션, 1000mm 인라인 진동 스크린, 그리고 ZKS 진공 컨베이어로 구성된 밀가루 스크리닝 및 진공 이송 시스템을 설계했습니다.
전체 공정은 다음과 같습니다:
수동 투입 → 집진 → 40메시 스크리닝 → 진공 이송 → 다음 공정
필요한 처리 용량은 약 1000kg/h입니다.
고객 요구사항
처음에 고객은 주로 수동 백 투입 중 밀가루 먼지를 줄이고 싶어 했습니다.
추가 논의 후, 저희는 두 가지 요구 사항을 더 확인했습니다:
- 밀가루는 40메시 스크리닝 을 통해 다음 공정에 들어가기 전에 덩어리와 큰 불순물을 제거해야 했습니다.
- 스크리닝 후, 밀가루는 다음 기계로 수평 약 3미터, 수직 약 5미터 이송되어야 했습니다.
고객은 또한 먼지를 줄이고 수동 자재 이송을 피하기 위해 이송 공정을 밀폐 상태로 유지하고 싶어 했습니다.
이러한 요구 사항을 바탕으로, 저희는 하나의 기계만 사용하는 대신 완전한 투입, 스크리닝 및 진공 이송 솔루션을 추천했습니다.
저희 솔루션
무분진 투입 스테이션
무분진 투입 스테이션은 시스템의 시작 부분에 설치됩니다.
작업자가 밀가루 포대를 열고 자재를 스테이션에 직접 투입합니다. 투입 중 발생하는 먼지는 집진 시스템에 의해 수집되어 투입 구역 주변의 먼지를 줄이는 데 도움이 됩니다.
투입 후, 밀가루는 아래의 인라인 진동 스크린으로 직접 이동합니다.
40메시의 1000mm 인라인 진동 스크린
필요한 용량 1000kg/h와 40메시 스크리닝 요구 사항을 바탕으로, 저희는 1000mm 인라인 진동 스크린을 추천했습니다.
스크린은 자재가 다음 공정에 들어가기 전에 밀가루 덩어리와 기타 큰 불순물을 제거합니다.
직통 설계로 스크리닝된 밀가루가 바닥에서 직접 배출됩니다. 이는 또한 스크린을 진공 이송 시스템과 쉽게 연결할 수 있게 해줍니다.
ZKS 진공 컨베이어
고객은 스크리닝된 밀가루를 수평 약 3미터, 수직 약 5미터 이송해야 했습니다.
이 작업 조건에 대해, 저희는 ZKS 진공 컨베이어.
를 추천했습니다. 흡입 파이프는 인라인 진동 스크린의 바닥 출구에 직접 연결됩니다. 40메시 스크린을 통과한 후, 밀가루는 밀폐된 진공 이송 파이프로 들어가 다음 기계로 이송됩니다.
스크리닝된 밀가루를 용기에 모아 다시 수동으로 투입할 필요가 없습니다.
관련 동영상
장비 매개변수
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 재질 | 밀가루 |
| 처리 용량 | 약 1000kg/h |
| 시스템 | 무분진 투입 스테이션 + 인라인 진동 스크린 + ZKS 진공 컨베이어 |
| 스크린 직경 | 1000mm |
| 스크린 메시 | 40 메시 |
| 스크리닝 목적 | 덩어리 및 큰 불순물 제거 |
| 수평 이송 거리 | 약 3m |
| 수직 이송 높이 | 약 5m |
| 이송 방식 | 밀폐형 진공 이송 |
| 흡입 지점 | 인라인 진동 스크린의 하부 배출구 |
주요 특징
투입 시 분진 감소: 무분진 투입 스테이션은 작업자가 밀가루 포대를 열고 비울 때 발생하는 분진을 포집합니다.
40메시 안전 스크리닝: 1000mm 인라인 진동 스크린은 밀가루가 다음 공정으로 들어가기 전에 덩어리와 큰 불순물을 제거합니다.
수동 재이송 불필요: 진공 컨베이어가 스크린 하부에 직접 연결되어 있어 스크리닝된 밀가루를 다시 수집하여 투입할 필요가 없습니다.
밀폐형 이송: 밀가루는 밀폐된 진공 파이프를 통해 약 3미터의 수평 거리와 약 5미터의 수직 높이로 이송됩니다.
컴팩트한 시스템: 투입, 스크리닝, 이송이 하나의 공정으로 연결되어 기존 밀가루 생산 라인에 추가하기가 더 쉽습니다.
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고객 피드백
시스템이 도입된 후, 고객은 투입 공정이 더 간단하고 체계적으로 되었다고 말했습니다.
수동 투입 후, 밀가루는 40메시 스크린을 직접 통과한 다음 ZKS 진공 컨베이어에 의해 다음 기계로 이송됩니다.
고객은 스크리닝 후 밀가루를 수동으로 다시 수집하고 투입할 필요가 없다는 점에 특히 만족했습니다. 투입, 스크리닝, 이송의 결합된 공정은 수동 취급을 줄이고 밀가루 가공 중 분진 제어에 도움이 되었습니다.
밀가루 스크리닝 및 진공 이송 시스템이 필요하신가요?
모든 밀가루 가공 라인은 용량, 메시 크기, 이송 거리 및 설치 높이에 대한 요구 사항이 다릅니다.
투입 중 분진을 줄이거나, 밀가루에서 불순물을 제거하거나, 스크리닝된 밀가루를 밀폐 시스템에서 이송해야 하는 경우, 저희 팀에 문의하세요.
자재, 필요한 용량, 메시 크기, 이송 거리 및 이송 높이를 알려주세요. 저희 팀은 생산 라인에 적합한 무분진 투입, 스크리닝 및 진공 이송 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.
