Mehlsieb- und Vakuumfördersystem für eine Mehlfabrik
Projektübersicht
Ein Kunde aus der Mehlverarbeitung kontaktierte uns, weil bei der manuellen Sackbeschickung zu viel Staub entstand. Außerdem musste er Klumpen und große Verunreinigungen aus dem Mehl entfernen, bevor es in den nächsten Produktionsprozess gelangte.
Nach der Besprechung des gesamten Prozesses mit dem Kunden haben wir ein Mehl-Sieb- und Vakuum-Fördersystem entwickelt, bestehend aus einer staubfreien Beschickungsstation, einem 1000 mm Inline-Vibrationssieb, und einem ZKS-Vakuumförderer.
Der komplette Prozess ist:
Manuelle Beschickung → Staubabsaugung → 40-Mesh-Siebung → Vakuumförderung → Nächster Prozess
Die erforderliche Durchsatzkapazität beträgt etwa 1000 kg/h.
Kundenanforderungen
Zunächst wollte der Kunde hauptsächlich den Mehlstaub bei der manuellen Sackbeschickung reduzieren.
Nach weiterer Diskussion haben wir zwei weitere Anforderungen bestätigt:
- Das Mehl musste 40-Mesh-Siebung durchlaufen, um Klumpen und große Verunreinigungen zu entfernen, bevor es in den nächsten Prozess gelangt.
- Nach der Siebung musste das Mehl etwa 3 Meter horizontal und 5 Meter vertikal zur nächsten Maschine gefördert werden.
Der Kunde wollte den Förderprozess außerdem geschlossen halten, um Staub zu reduzieren und manuellen Materialtransfer zu vermeiden.
Basierend auf diesen Anforderungen haben wir eine komplette Lösung für Beschickung, Siebung und Vakuumförderung empfohlen, anstatt nur eine Maschine zu verwenden.
Unsere Lösung
Staubfreie Beschickungsstation
Die staubfreie Beschickungsstation ist am Anfang des Systems installiert.
Der Bediener öffnet die Mehlsäcke und beschickt das Material direkt in die Station. Der beim Beschicken entstehende Staub wird vom Staubabsaugsystem erfasst, was dazu beiträgt, den Staub rund um den Beschickungsbereich zu reduzieren.
Nach der Beschickung gelangt das Mehl direkt in das darunterliegende Inline-Vibrationssieb.
1000 mm Inline-Vibrationssieb mit 40 Mesh
Basierend auf der erforderlichen Kapazität von 1000 kg/h und der 40-Mesh-Siebanforderung haben wir ein 1000 mm Inline-Vibrationssieb empfohlen.
Das Sieb entfernt Mehlklumpen und andere große Verunreinigungen, bevor das Material in den nächsten Prozess gelangt.
Sein Durchgangsdesign ermöglicht es, dass das gesiebte Mehl direkt von unten ausgetragen wird. Dies erleichtert auch den Anschluss des Siebs an das Vakuumfördersystem.
ZKS-Vakuumförderer
Der Kunde musste das gesiebte Mehl etwa 3 Meter horizontal und 5 Meter vertikal fördern.
Für diese Arbeitsbedingung haben wir einen ZKS-Vakuumförderer.
empfohlen. Das Saugrohr ist direkt mit dem Bodenauslass des Inline-Vibrationssiebs verbunden. Nach dem Durchlaufen des 40-Mesh-Siebs gelangt das Mehl in das geschlossene Vakuumförderrohr und wird zur nächsten Maschine transportiert.
Es ist nicht erforderlich, das gesiebte Mehl in einem Behälter zu sammeln und erneut manuell zuzuführen.
Zugehörige Videos
Geräteparameter
| Position | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Mehl |
| Durchsatzkapazität | Etwa 1000 kg/h |
| System | Staubfreie Beschickungsstation + Inline-Vibrationssieb + ZKS-Vakuumförderer |
| Siebdurchmesser | 1000 mm |
| Siebgewebe | 40 Mesh |
| Siebzweck | Entfernung von Klumpen und großen Verunreinigungen |
| Horizontale Förderstrecke | Etwa 3 m |
| Vertikale Förderhöhe | Etwa 5 m |
| Fördermethode | Geschlossene Vakuumförderung |
| Saugpunkt | Bodenauslass des Inline-Vibrationssiebs |
Hauptmerkmale
Weniger Staub während der Beschickung: Die staubfreie Beschickungsstation sammelt den Staub, der entsteht, wenn Bediener Mehlsäcke öffnen und entleeren.
40-Mesh-Sicherheitssiebung: Das 1000 mm Inline-Vibrationssieb entfernt Klumpen und große Verunreinigungen, bevor das Mehl in den nächsten Prozess gelangt.
Kein zweiter manueller Transfer: Der Vakuumförderer ist direkt mit dem Boden des Siebs verbunden, sodass gesiebtes Mehl nicht gesammelt und erneut zugeführt werden muss.
Geschlossene Förderung: Das Mehl wird durch ein geschlossenes Vakuumrohr über eine horizontale Strecke von etwa 3 Metern und eine vertikale Höhe von etwa 5 Metern transportiert.
Kompaktes System: Beschickung, Siebung und Förderung sind in einem Prozess verbunden, was es einfacher macht, das System in eine bestehende Mehlproduktionslinie zu integrieren.
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Kundenfeedback
Nach der Inbetriebnahme des Systems teilte der Kunde uns mit, dass der Beschickungsprozess einfacher und organisierter geworden ist.
Nach der manuellen Beschickung gelangt das Mehl direkt durch das 40-Mesh-Sieb und wird dann vom ZKS-Vakuumförderer zur nächsten Maschine transportiert.
Der Kunde war besonders zufrieden, dass das Mehl nach der Siebung nicht manuell gesammelt und erneut zugeführt werden musste. Der kombinierte Beschickungs-, Sieb- und Förderprozess reduzierte die manuelle Handhabung und half, Staub während der Mehlverarbeitung zu kontrollieren.
Benötigen Sie ein Mehl-Sieb- und Vakuumfördersystem?
Jede Mehlverarbeitungslinie hat unterschiedliche Anforderungen an Kapazität, Maschenweite, Förderstrecke und Installationshöhe.
Wenn Sie Staub während der Beschickung reduzieren, Verunreinigungen aus Mehl entfernen oder gesiebtes Mehl in einem geschlossenen System transportieren möchten, kontaktieren Sie unser Team.
Teilen Sie uns Ihr Material, die erforderliche Kapazität, Maschenweite, Förderstrecke und Förderhöhe mit. Unser Team kann eine geeignete staubfreie Beschickungs-, Sieb- und Vakuumförderlösung für Ihre Produktionslinie empfehlen.
