Système de tamisage et de transport sous vide de farine pour une usine de farine
Aperçu du projet
Un client spécialisé dans la transformation de farine nous a contactés parce qu'il y avait trop de poussière lors de l'alimentation manuelle des sacs. Il devait également éliminer les grumeaux et les grosses impuretés de la farine avant qu'elle n'entre dans le processus de production suivant.
Après avoir discuté du processus complet avec le client, nous avons conçu un système de criblage de farine et de transport sous vide composé d'une station d'alimentation sans poussière, d'un tamis vibrant en ligne de 1000 mm tamis vibrant en ligne, et d'un convoyeur sous vide ZKS.
Le processus complet est le suivant :
Alimentation manuelle → Captage de poussière → Criblage 40 mesh → Transport sous vide → Processus suivant
La capacité de traitement requise est d'environ 1000 kg/h.
Exigences du client
Au départ, le client souhaitait principalement réduire la poussière de farine lors de l'alimentation manuelle des sacs.
Après une discussion plus approfondie, nous avons confirmé deux exigences supplémentaires :
- La farine devait être criblage 40 mesh pour éliminer les grumeaux et les grosses impuretés avant d'entrer dans le processus suivant.
- Après le criblage, la farine devait être transportée sur environ 3 mètres horizontalement et 5 mètres verticalement vers la machine suivante.
Le client souhaitait également maintenir le processus de transport fermé pour réduire la poussière et éviter le transfert manuel des matières.
Sur la base de ces exigences, nous avons recommandé une solution complète d'alimentation, de criblage et de transport sous vide au lieu d'utiliser une seule machine.
Notre solution
Station d'alimentation sans poussière
La station d'alimentation sans poussière est installée au début du système.
L'opérateur ouvre les sacs de farine et alimente le matériau directement dans la station. La poussière générée pendant l'alimentation est collectée par le système de captage de poussière, ce qui aide à réduire la poussière autour de la zone d'alimentation.
Après l'alimentation, la farine passe directement dans le tamis vibrant en ligne situé en dessous.
Tamis vibrant en ligne de 1000 mm avec maille 40 mesh
Sur la base de la capacité requise de 1000 kg/h et de l'exigence de criblage 40 mesh, nous avons recommandé un tamis vibrant en ligne de 1000 mm.
Le tamis élimine les grumeaux de farine et autres grosses impuretés avant que le matériau n'entre dans le processus suivant.
Sa conception à passage direct permet à la farine criblée de sortir directement par le bas. Cela facilite également la connexion du tamis avec le système de transport sous vide.
Convoyeur sous vide ZKS
Le client devait transporter la farine criblée sur environ 3 mètres horizontalement et 5 mètres verticalement.
Pour cette condition de travail, nous avons recommandé un convoyeur sous vide ZKS.
Le tuyau d'aspiration est connecté directement à la sortie inférieure du tamis vibrant en ligne. Après avoir traversé le tamis 40 mesh, la farine entre dans le tuyau de transport sous vide fermé et est transférée vers la machine suivante.
Il n'est pas nécessaire de collecter la farine criblée dans un conteneur et de l'alimenter à nouveau manuellement.
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Paramètres de l'équipement
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériau | Farine |
| Capacité de traitement | Environ 1000 kg/h |
| Système | Station d'alimentation sans poussière + Tamis vibrant en ligne + Convoyeur sous vide ZKS |
| Diamètre du tamis | 1000 mm |
| Maille du tamis | 40 mesh |
| Objectif du criblage | Éliminer les grumeaux et les grosses impuretés |
| Distance de transport horizontale | Environ 3 m |
| Hauteur de transport verticale | Environ 5 m |
| Méthode de convoyage | Convoyage sous vide fermé |
| Point d'aspiration | Sortie inférieure du tamis vibrant en ligne |
Principales caractéristiques
Moins de poussière pendant l'alimentation : La station d'alimentation sans poussière collecte la poussière générée lorsque les opérateurs ouvrent et vident les sacs de farine.
Tamisage de sécurité à 40 mesh : Le tamis vibrant en ligne de 1000 mm élimine les grumeaux et les grosses impuretés avant que la farine n'entre dans le processus suivant.
Pas de deuxième transfert manuel : Le convoyeur à vide est connecté directement au fond du tamis, de sorte que la farine tamisée n'a pas besoin d'être collectée et réalimentée.
Convoyage fermé : La farine est transférée à travers un tuyau à vide fermé sur une distance horizontale d'environ 3 mètres et une hauteur verticale d'environ 5 mètres.
Système compact : L'alimentation, le tamisage et le convoyage sont connectés en un seul processus, ce qui facilite l'intégration du système dans une ligne de production de farine existante.
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Retour du client
Après la mise en service du système, le client nous a dit que le processus d'alimentation était devenu plus simple et plus organisé.
Après l'alimentation manuelle, la farine passe directement à travers le tamis de 40 mesh, puis est transférée à la machine suivante par le convoyeur à vide ZKS.
Le client était particulièrement satisfait qu'il n'y ait plus besoin de collecter et de réalimenter manuellement la farine après le tamisage. Le processus combiné d'alimentation, de tamisage et de convoyage a réduit la manutention manuelle et aidé à contrôler la poussière pendant le traitement de la farine.
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Chaque ligne de traitement de la farine a des exigences différentes en matière de capacité, de taille de maille, de distance de convoyage et de hauteur d'installation.
Si vous avez besoin de réduire la poussière pendant l'alimentation, d'éliminer les impuretés de la farine ou de transférer la farine tamisée dans un système fermé, contactez notre équipe.
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