Hệ thống sàng bột và vận chuyển chân không cho nhà máy bột mì
Tổng quan dự án
Một khách hàng chế biến bột mì đã liên hệ với chúng tôi vì họ có quá nhiều bụi trong quá trình đổ bao thủ công. Họ cũng cần loại bỏ các cục vón và tạp chất lớn ra khỏi bột mì trước khi bột đi vào quy trình sản xuất tiếp theo.
Sau khi thảo luận về toàn bộ quy trình với khách hàng, chúng tôi đã thiết kế một hệ thống sàng và vận chuyển chân không bột mì bao gồm trạm nạp không bụi, một sàng rung nội tuyến 1000 mm sàng rung nội tuyến, và một băng tải chân không ZKS.
Toàn bộ quy trình là:
Nạp thủ công → Thu bụi → Sàng 40 Mesh → Vận chuyển chân không → Quy trình tiếp theo
Năng suất xử lý yêu cầu khoảng 1000 kg/h.
Yêu Cầu Của Khách Hàng
Ban đầu, khách hàng chủ yếu muốn giảm bụi bột mì trong quá trình đổ bao thủ công.
Sau khi thảo luận thêm, chúng tôi đã xác nhận thêm hai yêu cầu:
- Bột mì cần được sàng 40 mesh để loại bỏ các cục vón và tạp chất lớn trước khi đi vào quy trình tiếp theo.
- Sau khi sàng, bột mì cần được vận chuyển khoảng 3 mét theo chiều ngang và 5 mét theo chiều dọc đến máy tiếp theo.
Khách hàng cũng muốn giữ quá trình vận chuyển kín để giảm bụi và tránh chuyển vật liệu thủ công.
Dựa trên các yêu cầu này, chúng tôi đã đề xuất một giải pháp nạp, sàng và vận chuyển chân không hoàn chỉnh thay vì chỉ sử dụng một máy.
Giải pháp của chúng tôi
Trạm nạp không bụi
Trạm nạp không bụi được lắp đặt ở đầu hệ thống.
Người vận hành mở các bao bột mì và nạp vật liệu trực tiếp vào trạm. Bụi sinh ra trong quá trình nạp được thu gom bởi hệ thống thu bụi, giúp giảm bụi xung quanh khu vực nạp.
Sau khi nạp, bột mì di chuyển trực tiếp vào sàng rung nội tuyến bên dưới.
Sàng rung nội tuyến 1000 mm với 40 Mesh
Dựa trên năng suất yêu cầu 1000 kg/h và yêu cầu sàng 40 mesh, chúng tôi đã đề xuất một sàng rung nội tuyến 1000 mm.
Sàng loại bỏ các cục bột mì và các tạp chất lớn khác trước khi vật liệu đi vào quy trình tiếp theo.
Thiết kế thẳng dòng của nó cho phép bột mì đã sàng xả trực tiếp từ đáy. Điều này cũng giúp dễ dàng kết nối sàng với hệ thống vận chuyển chân không.
Băng tải chân không ZKS
Khách hàng cần vận chuyển bột mì đã sàng khoảng 3 mét theo chiều ngang và 5 mét theo chiều dọc.
Đối với điều kiện làm việc này, chúng tôi đã đề xuất một băng tải chân không ZKS.
Ống hút được kết nối trực tiếp với cửa xả đáy của sàng rung nội tuyến. Sau khi đi qua sàng 40 mesh, bột mì đi vào ống vận chuyển chân không kín và được chuyển đến máy tiếp theo.
Không cần thu gom bột mì đã sàng trong một thùng chứa và nạp lại bằng tay.
Video liên quan
Thông số thiết bị
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Vật liệu | Bột mì |
| Năng suất xử lý | Khoảng 1000 kg/h |
| Hệ thống | Trạm nạp không bụi + Sàng rung nội tuyến + Băng tải chân không ZKS |
| Đường kính sàng | 1000 mm |
| Lưới sàng | 40 lưới |
| Mục đích sàng | Loại bỏ các cục vón và tạp chất lớn |
| Khoảng cách vận chuyển ngang | Khoảng 3 m |
| Chiều cao vận chuyển dọc | Khoảng 5 m |
| Phương pháp vận chuyển | Vận chuyển chân không kín |
| Điểm hút | Cửa xả đáy của sàng rung nội tuyến |
Tính năng chính
Ít bụi hơn trong quá trình nạp liệu: Trạm nạp liệu không bụi thu gom bụi phát sinh khi công nhân mở và đổ các bao bột mì.
Sàng an toàn 40 mesh: Sàng rung nội tuyến 1000 mm loại bỏ các cục vón và tạp chất lớn trước khi bột mì đi vào công đoạn tiếp theo.
Không cần chuyển thủ công lần thứ hai: Băng tải chân không được kết nối trực tiếp với đáy sàng, vì vậy bột mì đã qua sàng không cần phải thu gom và nạp lại.
Vận chuyển kín: Bột mì được vận chuyển qua đường ống chân không kín với khoảng cách ngang khoảng 3 mét và chiều cao thẳng đứng khoảng 5 mét.
Hệ thống nhỏ gọn: Nạp liệu, sàng và vận chuyển được kết nối trong một quy trình, giúp hệ thống dễ dàng bổ sung vào dây chuyền sản xuất bột mì hiện có.
Planning a similar installation for your powder? Our powder conveying and sieving system design guide explains how to assess equipment connections, feed stability, and dust control for your production requirements.
Phản hồi của khách hàng
Sau khi hệ thống được đưa vào sử dụng, khách hàng cho biết quy trình nạp liệu trở nên đơn giản và ngăn nắp hơn.
Sau khi nạp liệu thủ công, bột mì đi trực tiếp qua sàng 40 mesh và sau đó được chuyển đến máy tiếp theo bằng băng tải chân không ZKS.
Khách hàng đặc biệt hài lòng vì không cần phải thu gom và nạp lại bột mì thủ công sau khi sàng. Quy trình nạp liệu, sàng và vận chuyển kết hợp đã giảm thao tác thủ công và giúp kiểm soát bụi trong quá trình chế biến bột mì.
Bạn cần Hệ thống Sàng và Vận chuyển Chân không cho Bột mì?
Mỗi dây chuyền chế biến bột mì có yêu cầu khác nhau về công suất, kích thước mesh, khoảng cách vận chuyển và chiều cao lắp đặt.
Nếu bạn cần giảm bụi trong quá trình nạp liệu, loại bỏ tạp chất khỏi bột mì hoặc vận chuyển bột mì đã qua sàng trong hệ thống kín, hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi.
Hãy cho chúng tôi biết vật liệu, công suất yêu cầu, kích thước mesh, khoảng cách vận chuyển và chiều cao vận chuyển của bạn. Đội ngũ của chúng tôi có thể đề xuất giải pháp nạp liệu không bụi, sàng và vận chuyển chân không phù hợp cho dây chuyền sản xuất của bạn.
