Sistema de Peneiramento e Transporte a Vácuo de Farinha para uma Fábrica de Farinha
Visão Geral do Projeto
Um cliente de processamento de farinha entrou em contato conosco porque havia muito pó durante o abastecimento manual de sacos. Eles também precisavam remover grumos e grandes impurezas da farinha antes que ela entrasse no próximo processo de produção.
Após discutir o processo completo com o cliente, projetamos um sistema de peneiramento de farinha e transporte a vácuo composto por uma estação de alimentação sem pó, uma tela vibratória em linha de 1000 mm tela vibratória em linha, e um transportador a vácuo ZKS.
O processo completo é:
Alimentação Manual → Coleta de Pó → Peneiramento de 40 Mesh → Transporte a Vácuo → Próximo Processo
A capacidade de manuseio necessária é de cerca de 1000 kg/h.
Requisitos do Cliente
No início, o cliente queria principalmente reduzir o pó de farinha durante o abastecimento manual de sacos.
Após mais discussões, confirmamos mais dois requisitos:
- A farinha precisava de peneiramento de 40 mesh para remover grumos e grandes impurezas antes de entrar no próximo processo.
- Após o peneiramento, a farinha precisava ser transportada cerca de 3 metros horizontalmente e 5 metros verticalmente até a próxima máquina.
O cliente também queria manter o processo de transporte fechado para reduzir o pó e evitar a transferência manual de material.
Com base nesses requisitos, recomendamos uma solução completa de alimentação, peneiramento e transporte a vácuo em vez de usar apenas uma máquina.
Nossa Solução
Estação de Alimentação Sem Pó
A estação de alimentação sem pó é instalada no início do sistema.
O operador abre os sacos de farinha e alimenta o material diretamente na estação. O pó gerado durante a alimentação é coletado pelo sistema de coleta de pó, ajudando a reduzir o pó ao redor da área de alimentação.
Após a alimentação, a farinha se move diretamente para a tela vibratória em linha abaixo.
Tela Vibratória em Linha de 1000 mm com 40 Mesh
Com base na capacidade necessária de 1000 kg/h e no requisito de peneiramento de 40 mesh, recomendamos uma tela vibratória em linha de 1000 mm.
A tela remove grumos de farinha e outras grandes impurezas antes que o material entre no próximo processo.
Seu design de passagem direta permite que a farinha peneirada seja descarregada diretamente pelo fundo. Isso também facilita a conexão da tela com o sistema de transporte a vácuo.
Transportador a Vácuo ZKS
O cliente precisava transportar a farinha peneirada cerca de 3 metros horizontalmente e 5 metros verticalmente.
Para esta condição de trabalho, recomendamos um transportador a vácuo ZKS.
O tubo de sucção é conectado diretamente à saída inferior da tela vibratória em linha. Após passar pela tela de 40 mesh, a farinha entra no tubo de transporte a vácuo fechado e é transferida para a próxima máquina.
Não há necessidade de coletar a farinha peneirada em um recipiente e alimentá-la novamente manualmente.
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Parâmetros do Equipamento
| Item | Especificação |
|---|---|
| Material | Farinha |
| Capacidade de Manuseio | Cerca de 1000 kg/h |
| Sistema | Estação de Alimentação Sem Pó + Tela Vibratória em Linha + Transportador a Vácuo ZKS |
| Diâmetro da Tela | 1000 mm |
| Malha da Tela | 40 mesh |
| Finalidade do Peneiramento | Remover grumos e grandes impurezas |
| Distância de Transporte Horizontal | Cerca de 3 m |
| Altura de Transporte Vertical | Cerca de 5 m |
| Método de Transporte | Transporte pneumático a vácuo fechado |
| Ponto de sucção | Saída inferior da peneira vibratória em linha |
Principais Características
Menos poeira durante o abastecimento: A estação de abastecimento livre de poeira coleta a poeira gerada quando os operadores abrem e esvaziam os sacos de farinha.
Peneiramento de segurança de 40 mesh: A peneira vibratória em linha de 1000 mm remove grumos e impurezas grandes antes que a farinha entre no próximo processo.
Sem segunda transferência manual: O transportador a vácuo é conectado diretamente à parte inferior da peneira, de modo que a farinha peneirada não precisa ser coletada e alimentada novamente.
Transporte fechado: A farinha é transferida através de um tubo de vácuo fechado por uma distância horizontal de cerca de 3 metros e uma altura vertical de cerca de 5 metros.
Sistema compacto: O abastecimento, o peneiramento e o transporte são conectados em um único processo, tornando o sistema mais fácil de adicionar a uma linha de produção de farinha existente.
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Feedback do Cliente
Depois que o sistema foi colocado em uso, o cliente nos disse que o processo de abastecimento se tornou mais simples e mais organizado.
Após o abastecimento manual, a farinha passa diretamente pela peneira de 40 mesh e é então transferida para a próxima máquina pelo transportador a vácuo ZKS.
O cliente ficou especialmente satisfeito por não haver necessidade de coletar e alimentar manualmente a farinha novamente após o peneiramento. O processo combinado de abastecimento, peneiramento e transporte reduziu a manipulação manual e ajudou a controlar a poeira durante o processamento da farinha.
Precisa de um Sistema de Peneiramento de Farinha e Transporte a Vácuo?
Cada linha de processamento de farinha tem requisitos diferentes para capacidade, tamanho de malha, distância de transporte e altura de instalação.
Se você precisa reduzir a poeira durante o abastecimento, remover impurezas da farinha ou transferir farinha peneirada em um sistema fechado, entre em contato com nossa equipe.
Informe-nos o seu material, capacidade necessária, tamanho de malha, distância de transporte e altura de transporte. Nossa equipe pode recomendar uma solução adequada de abastecimento livre de poeira, peneiramento e transporte a vácuo para sua linha de produção.
